Керамическая фильтрующая пластина, также известная как пенокерамическая фильтрующая пластина, подразделяется на три категории: фильтрующая пластина из оксида алюминия, фильтрующая пластина из карбида кремния и фильтрующая пластина из циркониевой керамики. Трехмерная сетка имеет однородную костную структуру и представляет собой розовые или белые комки. Пенокерамическая фильтрующая пластина позволяет эффективно удалять крупные включения из жидкого алюминия и адсорбировать микроскопические частицы включений. Она способствует улучшению качества поверхности, эксплуатационных характеристик и микроструктуры продукции, а также повышению выхода готовой продукции. Широко применяется в производстве алюминиевых профилей, алюминиевой фольги, алюминиевых сплавов и других отраслях.
Особенности пенокерамической фильтрующей пластины
Коэффициент пропускания света
Коэффициент пропускания характеризует эффективную площадь фильтрации изделий из пенокерамических фильтрующих пластин. Чем выше коэффициент пропускания, тем меньше глухих отверстий и тем больше эффективных фильтрующих отверстий (отверстий для прохождения потока), тем лучше фильтрующий эффект.
Пористость
Пористость представляет собой процентное соотношение общего объёма пор в фильтрующей пластине к общему объёму самой пластины. Пористость определяет фильтрационную способность пенокерамической фильтрующей пластины на единицу объёма. Чем выше пористость, тем выше фильтрационная способность фильтрующей пластины, и наоборот.
Однородность пор
Под однородностью пор понимается разница между фактическим количеством отверстий на 25,4 мм и теоретическим количеством отверстий, необходимым для данной фильтрующей пластины. Чем меньше эта разница, тем выше качество изделия. Если разница слишком велика, это приводит к снижению способности фильтрующих пластин удерживать примеси или к слишком низкой скорости фильтрации расплава, что не позволяет удовлетворить индивидуальные требования пользователей в процессе производства.

Как использовать пенокерамический фильтр
1. Очистите фильтрующий блок.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг неё, чтобы предотвратить боковой утечка расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий корпус и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре жидкого алюминия. Разогрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной мгновенной фильтрации. Разогрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. Обычно на это уходит около 15–30 минут.
4. Следите за изменением уровня жидкого алюминия в гидравлической головке во время литья; нормальный начальный уровень составляет 100–150 мм. Когда жидкий алюминий начнет поступать, уровень опустится ниже 75–100 мм, а затем начнёт медленно повышаться.
5. В ходе обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы не допустить её перемешивания.
6. После фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.











