Köpük Seramik FiltrePlate-sales@alalloycasting.com

Yüksek Kaliteli Köpük Seramik Filtre Plakası

Köpük seramik filtre plakası olarak da bilinen seramik filtre plakası, üç kategoriden oluşur: alümina seramik filtre plakası, silikon karbür seramik filtre plakası ve zirkonya seramik filtre plakası. Üç boyutlu ağ, pembe veya beyaz topaklar gösteren homojen bir kemik yapısına sahiptir. Köpük Seramik Filtre Plakası, sıvı alüminyumdaki büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir ve mikro boyutlardaki küçük kalıntı parçacıklarını adsorbe edebilir. Yüzey kalitesini, ürün performansını ve mikroyapıyı iyileştirebilir ve verimi artırabilir. Alüminyum profil, alüminyum folyo, alüminyum alaşımı ve diğer üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Köpük Seramik Filtre Plakasının Özellikleri

Işık geçirgenliği

Geçirgenlik, köpük seramik filtre plakası ürünlerinin etkin filtreleme alanını ifade eder. Geçirgenlik ne kadar yüksekse, kör delikler o kadar az, etkin filtre delikleri (görüntüleme delikleri) o kadar fazla olur ve filtreleme etkisi o kadar iyi olur.

Gözeneklilik

Porozite, filtre plakası ürününün toplam hacmi içinde gözeneklerin toplam hacminin yüzde olarak ifade edilen oranını ifade eder. Porozite, birim hacimdeki köpük seramik filtre plakasının filtreleme kapasitesini belirler. Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtreleme kapasitesi o kadar yüksek ve daha güçlü olur; tersi de geçerlidir.

Gözenek Düzgünlüğü

Gözenek homojenliği, 25,4 mm’lik bir mesafedeki gerçek delik sayısı ile filtre plakası ürününde gerekli olan teorik delik sayısı arasındaki farkı tanımlamak için kullanılır. Bu fark ne kadar küçükse, ürünün kalitesi o kadar iyidir. Fark çok büyükse, filtre plakası ürünlerinin kirlilik tutma kapasitesinde azalmaya veya eriyik filtrasyon hızının çok yavaşlamasına yol açar; bu da üretimde kullanıcıların bireysel gereksinimlerini karşılayamaz.

Köpük Seramik Filtrenin Kullanımı

1. Şunu temizleyin: filtre kutusu.

2. Filtre plakasını filtre kutusuna dikkatlice yerleştirin ve alüminyum sıvısının yanlara akmasını önlemek için filtre plakasının etrafındaki sızdırmazlık contasını elinizle bastırın.

3. Filtre kutusunu ve filtre plakasını, sıvı alüminyumun sıcaklığına yakın bir sıcaklığa getirmek için eşit bir şekilde önceden ısıtın. Nemini gidermek ve ilk anlık filtrelemeyi kolaylaştırmak amacıyla ön ısıtma yapın. Ön ısıtma, elektrikli veya gazlı ısıtma yoluyla gerçekleştirilebilir. Normalde bu işlem yaklaşık 15-30 dakika sürer.

4. Döküm sırasında alüminyum hidrolik basıncındaki değişimi dikkatle izleyin; normal başlangıç basıncı 100-150 mm’dir. Sıvı alüminyum akmaya başladığında, basınç 75-100 mm’nin altına düşecek ve ardından yavaş yavaş artacaktır.

5. Normal filtreleme işlemi sırasında, filtre plakasına darbe uygulamaktan ve titreşime maruz bırakmaktan kaçının. Aynı zamanda, alüminyum suyunun bozulmasını önlemek için oluk alüminyum suyu ile doldurulmalıdır.

6. Filtreleme işleminden sonra, filtre plakasını zamanında çıkarın ve filtre kutusunu temizleyin.