Döküm ve eriticiler için seramik köpük filtreler, çoğu alüminyum dökümhanesinde kalıntıları gidermek amacıyla kullanılır. Sıvı alüminyum, oksijen, azot, kükürt, karbon ve diğer elementlerle kimyasal olarak reaksiyona girerek metalik olmayan safsızlıklar oluşturur. Bunlar arasında oksit kalıntıları (Al₂O₃) en ciddi metal kirliliğine neden olur. Genel olarak, külçedeki toplam oksit kalıntı miktarı 0,002% ile 0,02% arasındadır.
Köpük Seramik Filtreler Döküm işlemi, alüminyum alaşımı eriyikindeki metalik olmayan kalıntıları giderir ve fırın akı işlemi uygulanır. Fırın dışında gerçekleştirilen seramik köpük filtreleme teknolojisi, uzun zamandır erimiş alüminyumu arıtmanın önemli bir yöntemi haline gelmiştir.
Alüminyum alaşımındaki kalıntıların kaynakları şunlardır:
(1) Alüminyum alaşımının yüzeyi ile fırın gazındaki oksitleyici gaz arasındaki etkileşim sonucu oluşan, Al₂O₃ gibi bir oksit. Bu oksit tabakası, sıvı alüminyumu oksidasyondan koruyabilir. Ancak, yüzey tabakası bir kez kırıldığında, erimiş alüminyumun içine gömülür. Al₂O₃'ün erime noktası (2050 derece) yüksek ve yoğunluğu (3,5~4,0) erimiş alüminyumunkinden daha yüksek olduğundan yüzeye çıkmaz; bu nedenle dökümde oksit kalıntıları oluşması kolaydır.
(2) Hammadde içindeki oksit, alaşımdaki oksit kalıntılarının da önemli bir kaynağıdır. Örneğin, alüminyum külçeler ve ara alaşımlar Al₂O₃ gibi kalıntılar içerir; ayrıca alüminyum külçenin yüzeyindeki Al(OH)₃ (alüminyum pası), eritme işlemi sırasında erimiş alüminyumu doğrudan kirletebilir.
Alüminyumla karşılaştırıldığında, oksijene karşı daha düşük afiniteye sahip silikon, çinko, bakır vb. alaşım elementleri, oksit tabakasının koruması altında kolayca oksitlenmez. Az miktarda element oksitlense bile, ortaya çıkan oksit yoğundur ve alüminyum oksit tabakasının sürekliliğine zarar vermez. Bu nedenle, Al-Si, Al-Cu ve Al-Zn alaşımlarının eritilmesinde ilave edilmesine gerek yoktur. kaplama maddeleri.
Alüminyum alaşımlarında oksijene afinitesi olan element magnezyumdur. Magnezyum, alüminyumdan daha hafiftir ve alüminyuma göre daha kolay oksitlenir. Oksitlenme sonrasında oluşan MgO yoğun değildir ve yoğun alüminyum oksit tabakasını tahrip eder. Magnezyum, alüminyum oksit tabakasının koruyucu etkisini ortadan kaldıracağından, alüminyum-magnezyum alaşımının eritilmesi, akı düzenlemelerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
