Alüminyum alaşımlarının filtrelenmesi, uygulanan döküm üretim teknolojisinin türüne veya sıvı metal hazırlama yöntemine bağlı olarak birkaç aşamaya ayrılabilir. Alüminyum alaşımlarının üretimi, nihai üretim için hazırlanan ara ürünlerin (folyolar, bloklar, külçeler, çubuklar, profiller vb.) kalitesini artırmak amacıyla döküm metalinin daha yüksek saflık gereksinimlerini karşılar. Bu nedenle dökümhanelerde yapılan filtreleme, nihai ürünün üretiminde reddedilme oranının düşmesine ve kalitesinin artmasına katkıda bulunur.
Alüminyum Alaşımlarının Filtrelenmesi
Bu tesislerde metal döküm, birkaç ton ile birkaç yüz ton arasında değişen miktarlarda, sürekli veya aralıklı üretim kampanyaları şeklinde gerçekleştirilmektedir; bu nedenle, filtreleme için geniş yüzeyli filtreler kullanılmaktadır. Bu filtreler, sıvı metal dağıtım sistemine yerleştirilmektedir. Filtrelerin, seramik filtre kutularına yerleştirilerek yatay veya dikey filtre düzeninde kurulmasını öneririz.
Erimiş Alüminyum Filtresi
Şu seramik köpük filtreler Uzun süreli sıcaklık yüküne dayanıklı olup, filtreleme amacıyla kullanılabilir. Erimiş alüminyum filtreleri genellikle inç cinsinden belirtilen standart boyutlarda ve 10 ila 60 PPI (lineer inç başına gözenek sayısı) aralığında gözeneklilik değerleriyle kullanılır. Seramik köpük filtrenin boyutu, gözenekliliğine bağlıdır ve filtrasyon kapasitesi, döküm süresi ve sistemin yerleşim düzenine göre seçilir. filtre kutusu. Erimiş alüminyum filtresinin gözenekliliğinin seçimi, ilgili alaşım, döküm sıcaklığı, metal kirliliği ve istenen çıktı kalitesine göre belirlenir.
Filtre, devreye alınmadan önce doğru şekilde çalışmasını sağlamak için yeterince ön ısıtılmalıdır. İşlem tamamlandıktan sonra, filtre kutusu kalıcı bir ısıtma sistemiyle donatılmışsa filtre yeniden kullanılabilir. Metal, seramik köpük filtre, bir sonraki döküm işlemi için değiştirilmesi gerekiyor.
Dökümhanelerde Filtreleme
Dökümhanelerde döküm filtrelemesinin kullanılmaya başlanmasının başlıca nedeni, sert oksitlerin erimiş metali kirletmesi ve bunun sonucunda döküm yüzey işleme sorunlarına yol açmasıdır. Kalıbın içindeki sıvı metal türbülansının etkisiyle genellikle sadece döküm işlemi sırasında ortaya çıkan istenmeyen kusurların (döküm sıkışıklığı, gözeneklilik (hava delikleri), düşük homojenlik vb.) ortadan kaldırılması, filtrasyonun ikinci ana nedenidir.