Çevrimiçi gaz giderme sistemi, gaz birikimini ve buna bağlı sorunları azaltabilir ve en yüksek arıtma verimliliğini sağlayabilir.
Geleneksel reaktörlerin en büyük dezavantajı, kabarcıkların alüminyum eriyik içine enjekte edildikten sonra bir araya gelmesidir. Gaz birikimi, arıtma hızını büyük ölçüde sınırlar. Kabarcıklar yüzeye doğru yükselirken, gaz birikimi hem daha küçük hem de daha büyük kabarcıkların oluşmasına neden olur. Büyük kabarcıklar, alüminyum eriyiği ile cüruf tabakası arasındaki arayüze verilen bozulmayı artırarak belirli miktarda geri akışa neden olur; böylece cüruf içindeki safsızlıklar tekrar erimiş alüminyuma karışır. Alüminyum eriyikinin üst kısmına ulaşan daha küçük kabarcıklar ise bu kirlilik kaynağını en aza indirebilir.
Daha da önemlisi, kabarcıkların daha büyük kabarcıklar halinde birikmesi nedeniyle gaz ile erimiş metal arasındaki temas alanı büyük ölçüde azalır. Bu durum, arıtma reaksiyon hızında önemli bir azalmaya yol açacaktır; zira bu reaksiyon yalnızca gaz-metal arayüzünde gerçekleşir. Hidrojen, alüminyum eriyiğinde yüksek dağılım özelliğine sahiptir ve transfer reaksiyonu esas olarak arayüz alanı tarafından belirlenir. Arayüz alanı ne kadar büyükse, belirli bir gaz salınımı derecesine ulaşmak için gereken süre o kadar kısalır.
Ayrıca, arayüz alanı ne kadar büyükse, kabarcıkların kirliliklerle karşılaşma ve bunları hapsetme olasılığı da o kadar artar. Dolayısıyla, arayüz alanı ne kadar büyükse, o kadar yüksek gaz giderme ve arıtma verimlilik. Kabarcıkların sayısı azaldıkça ve gaz ile metal arasındaki temas alanı daraldıkça, belirli bir kategorideki safsızlıkların kabarcıklarla temas etme, yapışma veya reaksiyona girme olasılığı büyük ölçüde azalacaktır.
Rafine gaz sıcaklığının etkisi
Soğuk gaz, erimiş metale ince kabarcıklar halinde enjekte edildiğinde, gaz ideal gaz yasasına uygun olarak hızla genleşerek daha büyük kabarcıklar oluşturur. Oda sıcaklığından erimiş alüminyum sıcaklığına kadar, arıtma işlemi gazının (Ar veya N2) hacmi üç kat artar. Gaz, küçük kabarcıklar halinde kesilmeden önce bu genleşmenin gerçekleşmesine izin verilmezse, kabarcıkların genleşmesi verimlilikte düşüşe neden olur.
Ayrıca, kabarcık hacminin genişlemesi, kabarcığın kaldırma kuvvetini ve eriyik içindeki yukarı doğru hareket hızını artıracaktır. Bu nedenle, gazın erimiş metale girmesinden önce, onu erimiş alüminyumun sıcaklığına yakın bir dereceye kadar önceden ısıtmak son derece önemlidir. Çevrimiçi gaz giderme sisteminde, gazın ön ısıtması kendi hassas cihazı tarafından gerçekleştirilir. Bu cihaz, gazın grafit manşonun iç duvarı ile dönen şaftın dış yüzeyinde işlenmiş oluklar arasında akmasını sağlar; bu da dönen şaft üzerindeki gaz akış yolunu 20 kat artırır. Geniş gaz yüzeyi, ısının manşondan (veya reaktörden) hareket halindeki gaza hızla aktarılmasını sağlar.
İlgili yazılar:
İnert Gaz Arıtma
Çevrimiçi Arıtma ve Gaz Giderme Sistemleri
Gaz Giderme Cihazı
Erimiş Alüminyumdan Gazın Giderilmesi
Dönen Gaz Giderme Teknolojisi
Hidrojen Gaz Giderme Cihazları
Erimiş Alüminyumdan Gazın Giderilmesi
Dönen Gaz Giderme Kutusu
Alüminyumdan Gazın Nasıl Giderileceği
Hidrojen Gazının Giderilmesi
Metallerin Gazdan Arındırılması
AdTech Gaz Giderme Ekipmanı