Alüminyum eritme sürecindeki sıcaklık kontrolü, alüminyum dökümhaneleri için büyük önem taşır. Erime sıcaklığının çok düşük olması, alaşım elementlerinin çözünmesine ve arıtma sırasında gaz ile kalıntıların atılmasına elverişli değildir. Bu durum, ayrışmaya, soğuk ayrışmaya ve döküm eksikliğine yol açma eğilimini artırır; ayrıca, yükseltici ısı yetersizliği nedeniyle dökümler düzgün bir şekilde telafi edilemez. Tüm alüminyum alaşımlarının eritme sıcaklığı en az 705 dereceye ulaşmalı ve karıştırılmalıdır.
Aşırı eritme sıcaklığı enerji israfına yol açar. Ayrıca, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla hidrojen emilir, kristal taneleri o kadar iri olur, alüminyumun oksidasyonu o kadar ciddi hale gelir ve bazı alaşım elementlerinin yanması da o kadar ciddi olur. Bu durum, dökümlerin mekanik özelliklerinin bozulmasına, döküm özellikleri ve mekanik özelliklerin kötüleşmesine, modifikasyon işleminin etkisinin zayıflamasına ve dökümlerin hava sızdırmazlığının azalmasına yol açar.
Uygulamada görüldüğü üzere, alüminyum eriyik hızlı bir şekilde daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve tüm alaşım elementlerinin, özellikle de refrakter metal elementlerin çözünmesini sağlamak için uygun şekilde karıştırılır. Köpük ayrıldıktan sonra döküm sıcaklığı düşürülür. Bu şekilde, ayrışma derecesi minimum düzeye indirilir ve çözünmüş hidrojen miktarı da azalır; bu da yüksek mekanik özelliklere sahip homojen ve yoğun dökümler elde etmek için elverişlidir. Erimiş alüminyumun sıcaklığı çıplak gözle tespit edilmesi zor olduğundan, hangi tip eritme ocağı kullanılırsa kullanılsın, sıcaklığı kontrol etmek için bir sıcaklık ölçüm cihazı kullanılmalıdır. Sıcaklık ölçüm cihazı düzenli olarak kontrol edilmeli ve onarılmalıdır. Sıcaklık ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için termovell, çelik tel fırça ile düzenli olarak temizlenmeli ve koruyucu boya ile kaplanmalıdır.
Alüminyum Ergitmede Sıcaklık Kontrolü
Erimiş alüminyumun emilimini ve oksitlerin ile demirin çözünmesini azaltmak amacıyla, erimiş alüminyumun fırında kalma süresi mümkün olduğunca kısaltılmalı ve hızlı bir şekilde eritilmelidir. Alüminyumda genellikle rafinaj akısı gazı gidermek ve erimiş alüminyuma katmak amacıyla yapılır. Erime işleminin başlangıcından dökümün tamamlanmasına kadar geçen süre, kum dökümünde 4 saati, metal kalıp dökümünde 6 saati ve basınçlı dökümde 8 saati geçmez.
Ergitme sürecini hızlandırmak için, öncelikle orta derecede topaklanma özelliğine sahip ve erime noktası düşük olan yeniden ısıtma malzemesi ile alüminyum-silikon ana alaşımı eklenmelidir; böylece potanın dibinde mümkün olan en kısa sürede bir eriyik havuzu oluşur. Ardından, daha büyük parçalı geri dönüşüm malzemesi ve saf alüminyum külçeleri ekleyin; böylece bunlar, giderek genişleyen erimiş havuza yavaşça daldırılabilir ve hızla eritilebilir. Yük tamamen eridikten sonra, alaşımı ekleyin ve eritmeyi hızlandırmak için karıştırın. Son olarak, yanma kaybını azaltmak için sıcaklık düşürülür.