Gaz Giderme ve Saflaştırma Amaçlı Alüminyum Döküm Arıtma Akısı

Alüminyum Döküm Arıtma Akısı

Alüminyum döküm arıtma tozu, alüminyum alaşımlı dökümlerdeki iğne deliklerini ortadan kaldırmak için en yaygın kullanılan yöntemdir. Erimiş alüminyumun aşırı sıçramasına neden olmamak için, rafinaj akısı partiler halinde eklenebilir ve gaz giderme işlemi cürufun uzaklaştırılmasını sonlandırır.

Alüminyum alaşımı eritildiğinde, hidrojenin erimiş alüminyumun içine çözünmesi gerekir. Bu nedenle, eritme sürecinin kontrolünün sıkılaştırılması, alüminyum alaşımına hidrojen alımını kontrol etmek açısından oldukça yararlıdır. Üretim uygulamaları, erimiş alüminyumun hidrojen emiliminin yüzeyde gerçekleştiğini göstermektedir. Bu durum, yalnızca erimiş alüminyum yüzeyindeki kısmi basınçla değil, aynı zamanda alaşımın erime sıcaklığı ve süresiyle de ilgilidir.

Erime sıcaklığı ne kadar yüksekse, erimiş alüminyumun erime süresi ve tutma süresi o kadar uzun olur; erimiş alüminyumda hidrojen difüzyonu o kadar yeterli olur ve erimiş alüminyum tarafından emilen hidrojen miktarı o kadar fazla olur; bu durumda erime olasılığı da o kadar artar. İğne ortaya çıkar. Bu konuda bir deney yapılmıştır. Erimiş alüminyumun depolama süresi ne kadar uzun olursa, alüminyum alaşımındaki gaz içeriği de yaklaşık olarak o kadar artar. Bu nedenle, alüminyum alaşımı eritme sürecinde hidrojen emilimini azaltmak için, alüminyum alaşımı eritme süreci titizlikle uygulanmalıdır.

İğne deliği, alüminyum alaşımlı dökümlerde sıklıkla görülen bir döküm kusurudur ve dökümün kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Hidrojen, gözenek oluşumunun ana nedenidir ve hidrojenin ana kaynağı su buharının ayrışmasıdır. Metal yükleme veya geri akış yüklemesi sırasında gelen yağlı kir, organik maddeler ve tuzlu akı, erimiş alüminyumla reaksiyona girerek hidrojen oluşturabilir. Alüminyum alaşımı eritme sürecinde su buharının bulunması, iğne deliği oluşumunu doğrudan etkileyen ana faktördür.

Uygun ısıl işlem ve eleme işlemlerinden sonra, alüminyum döküm arıtma tozunun tanecik boyutu homojen hale gelir; bu da, (N₂ veya AR) gazının taşıyıcı olarak kullanıldığı arıtma tankında erimiş alüminyumun aktarılmasını kolaylaştırır.

Alüminyum eriyiğinin fiziksel ve kimyasal değişimleri sonucunda, alüminyum eriyiğiyle tam olarak temas etmeyen çok sayıda küçük kabarcık oluşur; bu sayede hidrojen ve diğer zararlı gazlar ayrıştırılır. Aynı zamanda, arıtma akışkanında bulunan adsorpsiyon ve eritme bileşikleri, oksitleri ve yüzen maddeleri güçlü bir şekilde adsorbe edip eritebilir, kabarcıklara yapışabilir ve kabarcıkların yükselmesiyle bunları erimiş alüminyumun yüzeyine taşıyarak gaz giderme ve cüruf giderme işlemini gerçekleştirir; bunun amacı ise arıtmadır.

Arıtma maddesi ile gaz giderme işlemi çevre dostu ve ekonomiktir; havacılık, ulaşım sektörleri ile bilgisayar sabit diskleri ve mikron sınıfı alüminyum folyo hammaddesi gibi yüksek katma değerli ve ileri teknoloji performansına sahip diğer alüminyum alaşımlı hassas döküm ürünlerinin gereksinimlerini karşılayabilir.