Erimiş alüminyum arıtma işlemi, genellikle alüminyumun iç yapısı, kalitesi, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri konusunda, özellikle tane boyutu, gözenekler, cüruf kalıntıları ve çatlaklar açısından katı gereklilikler içerir. Kontrol çok sıkıdır ve yukarıda belirtilen elektroliz yoluyla elde edilen erimiş alüminyumun özellikleri tek başına alüminyum kütük üretimi için gerekli şartları karşılayamaz; bu nedenle dökümden önce soğutma, bileşim ayarlama, arıtma, ısı muhafazası ve dinlendirme gibi bir dizi işleme işlemi gerçekleştirilmelidir.
Elektrolitik alüminyum sıvısını kullanarak doğrudan alüminyum kütüklerin üretilmesinden elde edilen ekonomik faydalar, temel olarak iki açıdan ortaya çıkmaktadır: enerji tasarrufu ve alüminyum kaybının azaltılması. İlk olarak, erimiş alüminyumun alüminyum kütüklerine dökülmesi ile alüminyum kütüklerinin yeniden eritilmesi ve ısıtılması süreçleri atlanabilmektedir. Bu husus, erimiş alüminyumdan alüminyum külçenin döküm sürecinde meydana gelen 0,4%-0,5% alüminyum kaybını ve alüminyum külçenin ikincil yeniden eritme sürecinde meydana gelen 2%-4% alüminyum kaybını azaltır. Öte yandan, alüminyum külçe yeniden eritildiğinde, 1 t alüminyum külçeyi oda sıcaklığından 750℃'lik eritme sıcaklığına ısıtmak teorik olarak yaklaşık 1,21×10^9 J gerektirir; bu da 337 kWh elektrik enerjisine ve 30 kg ağır petrole eşdeğerdir. Elektrolitik alüminyum sıvısının doğrudan kullanılarak alüminyum profillerin üretilmesinin enerji tüketimini azaltabileceği görülmektedir.
Alümina elektrolizi sürecinde, erimiş alüminyumun gaz ve safsızlıklar içermesi kaçınılmazdır. Bu nedenle, erimiş alüminyumun arıtılması, alüminyum ürünlerinin kalitesini sağlamanın yollarından biridir.
Alüminyum eriyiğinin aktarılması, soğutulması, bileşim ayarlaması, arıtma, cüruflama, dinlendirme vb. işlemlerin ardından, eriyik gömülüp karıştırılmaya bırakıldığında, alüminyum eriyiğindeki hidrojen içeriği 0,15 m/100 gAl seviyesine düşürülebilir ve oksitlenmiş cüruf kalıntı miktarı 0,051 TP3T’den az olur. Na içeriği t(Na)0001% veya daha düşük bir seviyeye indirilir. Numune analizi ve testler yoluyla, testi geçtikten sonra, kaplama maddesi erimiş alüminyumun yüzeyine dökün ve döküm işlemine başlamak için 20-30 dakika bekletin.