Alüminyum şerit döküm ve haddeleme işleminde nozul boşluğu ile silindir arasındaki boşluğun etkisi.
Nozul boşluğu ile silindirler arasındaki boşluk küçüktür. Dikey plakanın cüruf temizleme işlemi sırasında, bazı küçük döküm nozul tozu, toz ve alüminyum çapakları silindirlere yapışacaktır. Silindir, silindir temizleyici tarafından temizlense de, bir kısmı tekerlek ucu ve silindirler arasına sıkışabilir. Ağız kısmının dış yüzeyi, belirli bir derinliğe sahip daha parlak bir şerit oluşturur. Ayrıca, nozülden cüruf akışı olduğu için sıvı alüminyum nozül boşluğundan geçer; bu sırada nozül ısınır ve genleşir, bu da nozül boşluğu ile silindir arasındaki boşluğu azaltır.
Nozül kaplamasının bir kısmı silindir yüzeyine sürtünerek aşınacaktır. Levha boşaltıldığında belirli bir haddeleme kuvvetine maruz kalır; bu da cürufun besleme nozülünden kısmen düşmesine neden olur. Bu durum, yerel eriyik maddenin öncelikle döküm silindiri yüzeyine temas etmesine ve diğer bölgelere göre daha erken kristalleşmesine yol açarak bir tür yoğunlaşma kabuğu oluşturur ve hacimsel büzülmeye neden olur. Yoğuşma kabuğunun altındaki eriyik, haddeleme sırasında herhangi bir direnç göstermez. Yoğuşmuş sert kabuk, döküm silindiri yüzeyi ile bir boşluk oluşturur (sıvı metali döküm silindiri yüzeyinden ayırır) ve bu da normal ısı dağılımını engeller. Sıvı boşluktaki yüksek sıcaklıktaki eriyik, kabuğu yoğunlaştırır. Isıtma sırasında, interdendritik ötektik yapı erime noktasının üzerine ısıtılabilir ve sıvı hale gelebilir. Etkisi altında ön kutu Statik basınç altında, yüksek bileşenli eriyik, yoğunlaşmış kabuğun yüzeyinden sızarak nokta kusurları halinde yoğunlaşabilir. Bu noktalar dökümde ve haddeleme sırasında levhanın yüzeyine yansır; bu, döküm-haddeleme yüzeyinde oluşan şerit şeklindeki kusurdur, yani yapısal şeritlerdir. Ciddi durumlarda, temizleme çubukları ve alüminyum yapışması gibi kusurlar ortaya çıkar.
Nozul ile silindir arasındaki boşluğu uygun şekilde artırmak, nozul tozu, toz ve alüminyum çapaklarının nozul kaplamasına gömülmesi olgusunu önemli ölçüde azaltabilir. Nozul ısıtılıp genişledikten sonra, silindir yüzeyi ile arasında belirli bir boşluk oluşacaktır. Plaka, silindir yüzeyine temas etmez. Kuvvet uygulandığında cüruf düşmesi veya hasar oluşmaz; böylece döküm-haddelenmiş şerit yüzeyindeki yapısal bozulmalar ve uzunlamasına çizgiler azalır.
Nozul boşluğu ile silindir arasındaki boşluk çok büyükse, döküm nozulunun ve silindirin yüzeyinde oluşan oksit tabakası erimiş alüminyumun içinde neredeyse hiç “sarmalanmayacak” ve yırtılacaktır; bu da alüminyumun dikey plakaya geri dönmesine ve dikey plakanın arızalanmasına neden olacaktır.
