Çevrimiçi alüminyum gaz giderme sistemi, daha kısa sürede ve daha düşük toplam maliyetle daha etkili bir gaz giderme sonucu sağlar.
Bu büyüyen pazarlar daha yüksek kalite, daha yüksek mukavemet ve daha iyi işlenebilirlik talep ettikçe, yüksek kaliteli alüminyum genellikle havacılık, otomotiv ve bilgisayar endüstrileri için temel bir döküm malzemesi olarak tercih edilmektedir.
Alüminyum hurdasını eritirken, yüksek kaliteli alüminyum dökümler elde etmek için fazla hidrojenin giderilmesi süreci büyük önem taşır.
Hidrojen, su yoluyla sisteme girer. Aşırı hidrojen, gözeneklilik ve genel büzülmeye neden olur; bu da işlenmiş alüminyumun mekanik özellikleri üzerinde olumsuz bir etki yaratır. Ergitme ve döküm sırasında fazla hidrojeni gidermek önemlidir.
Argon veya azot gibi inert gazlar, hidrojeni gidermek amacıyla erimiş metale verilebilir. İnert kabarcık erimiş alüminyumun içinden yukarı doğru hareket ederken, hidrojen inert kabarcığın içine difüze olur ve ortadan kaybolur. Geleneksel gaz giderme sistemleri, özellikle taban bölgesinde karıştırmayı sınırlar; bu da daha yüksek hız gerektirir ve sonuç olarak yüzeyde daha fazla türbülansa yol açar. Kabarcık daha büyüktür ve gaz giderme işleminin istenen sonuçları vermesi daha uzun sürer. Fırın, mükemmel kabarcık kesme ve dağılımı, metal içinde daha uzun kabarcık kalma süresi, tam erimiş metal döngüsü, tıkanmayan rotor ve daha yüksek termal şok direnci gerektirir. Ayrıca, işlemde daha az inert gaz kullanmak istenir.

Şu gaz giderme ünitesi Rotor kafasının kendine özgü dönme hareketi, gazın yükselmesini önlemek için kabarcıkları parçalar. Bu ustaca tasarlanmış rotor, akışı iyileştirmek için metali dışa doğru iterek alttan dışarı çeker ve böylece reaksiyon yüzey alanını artırır. Daha düşük devirde çalışır ve eriyikteki “ölü bölgeyi” ortadan kaldırır.
Alüminyum gaz giderme sistemi, kalıntıları ortadan kaldırmak, kusurları, boşlukları ve kırılgan kırılma yüzeylerini azaltmak için etkili bir araçtır. Kalıntılar azaltılırken, metalin akışkanlığı artar, mukavemet ve süneklik seviyesi yükselir, işlenebilirliği iyileşir ve yüzey kalitesi artar. Tüm bu avantajlar, takım aşınmasını, hurda miktarını ve yeniden işleme ihtiyacını azaltır.











