Alüminyum-magnezyum-silikon yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı çubukların döküm ve haddeleme süreçlerinde, gaz giderme ve köpük seramik filtre plakalı arıtma işlemleri için çevrimiçi arıtma ekipmanlarının kullanımı giderek daha yaygın hale gelmiştir.
Alüminyum eriyik çevrimiçi arıtma cihazı ilk olarak 1974 yılında United Carbide Corporation tarafından icat edildi. Çalışma prensibi, yüksek saflıkta inert gazı yüksek hızda dönen bir grafit rotor nozulu aracılığıyla alüminyum eriyik içine enjekte ederek çok sayıda dağınık kabarcık oluşturmaktır. Sıvı ile tam temas sağlanır ve alüminyum eriyik içindeki hidrojen kabarcıkların içine yayılır; kabarcıklar yükselirken alüminyum sıvısı dışarı çıkarılır ve böylece gaz giderme işlemi gerçekleştirilir. Aynı zamanda, küçük kabarcıklar yükselirken, gerilim adsorpsiyonu mekanizması sayesinde bazı küçük kalıntılar adsorbe edilerek cüruf giderimi sağlanabilir.
Dönen ve püskürtme özelliğine sahip grafit rotorlu çevrimiçi arıtma cihazı, gaz giderme işlemi için kullanılır. Yüksek hızda dönen grafit rotor, alüminyum sıvısına enjekte edilen inert gazı çok küçük kabarcıklar halinde parçalamak için kullanılır; bu da inert gaz kabarcıkları ile alüminyum sıvısı arasındaki temas alanını büyük ölçüde artırır, ve gaz giderme verimliliğini artırır; yüksek saflıkta inert gaz kullanılması koşuluyla, hidrojen içeriğini 100 g alüminyum başına 0,12 ml'nin altına düşürebilir. Halen yaygın olarak kullanılan bir çevrimiçi gaz giderme cihazıdır. Alüminyum eriyiğinin çevrimiçi filtrasyonu başlıca şunları içerir: cam kumaş filtrasyonu, köpük seramik plaka filtrasyonu, boru şeklindeki filtrasyon ve derin yatak filtrasyonu.
Erimiş alüminyumun cam kumaşla filtrelenmesi, düz ekranlı kaba filtreleme yöntemine aittir; bu yöntem, ızgaraların etkisiyle kaba kalıntıları mekanik olarak ayırır, ancak ince kalıntıları gideremez. Bu yöntem artık kullanılmamaktadır ya da sadece fırının çıkışında birincil kaba filtreleme olarak kullanılmaktadır.
Günümüzde, safsızlıkları filtrelemek ve gidermek için en yaygın olarak kullanılan ve en etkili yöntem şudur: köpük seramik filtre plakalar. Alüminyum eriyik, seramiğin kıvrımlı deliklerinden akar ve seramik plaka içinde bulunan kalıntı parçacıkları, engelleme, birikme ve adsorpsiyonun üç etkisiyle seramik plaka içinde tutulur. Deliklerin iç yüzeyi ve yarıklar, kalıntı parçacıklarının alüminyum eriyikten ayrılmasını sağlar.
Seramik köpük filtre plakası, 2 inç (1 inç = 0,0254 m) kalınlığa, eşit uzunluk ve genişlik boyutlarına ve 17,5°'lik bir yan eğim açısına sahip standart bir üründür. Teknik özellikleri tanımlamak için genellikle köşegen uzunluğu kullanılır ve filtre plakasının gözenekliliği PPI cinsinden ifade edilir. PPI değeri ne kadar büyükse, gözenekler o kadar küçüktür. Filtre plakasının gözenekliliği, nihai filtreleme hassasiyetini belirler. Filtre plakasındaki alüminyum sıvısının akış hızı ne kadar yavaşsa, filtreleme etkisi o kadar iyi olur.