Alüminyum alaşımlarının kalıplı dökümünde alüminyumun gazdan arındırılması, dökümün mekanik özellikleri açısından büyük önem taşır. Hidrojen emilimi, alüminyum alaşımlı dökümlerde iğne deliklerinin oluşmasının ve hava sızdırmazlığı ile mekanik özelliklerin azalmasının başlıca nedenidir. Bu nedenle, hidrojen ve diğer gazların içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmek için çeşitli önlemler alınmalıdır.
Hidrojen Miktarını Kontrol Etmeye Yönelik Önlemler
- Fırına girmeden önce, yük üzerindeki pas ve yağ lekelerinin titizlikle temizlenmesi ve yükün belirtilen sıcaklığa önceden ısıtılması gerekmektedir.
- Fırın, hammaddenin fırın içindeki nemi gidermek ve nem ile hidrokarbonların hammaddeyle temas etmesini önlemek amacıyla, hammadde eklenmeden önce ısıtılmalıdır.
- Alüminyum alaşımı eriyikle temas etmeden önce, nemin giderilmesi için tamamen önceden ısıtılmalı ve demir aletlerin yüzeyi bir kaplama maddesi ile kaplanmalıdır.
- Ergitme sıcaklığını ve süresini kontrol edin, alüminyum alaşımı eriyiğinin aşırı ısınmasını ve gaz oluşmasını önleyin ve arıtma maddesi alüminyum alaşımı eriyiğinin arıtılmasına. Arıtma maddesi, kullanımdan önce tamamen kurutulmalıdır.
- Erimiş alüminyumda bulunan hidrojen, erimiş alüminyum alaşımındaki hidrojen içeriğini azaltmak amacıyla, aktarım kabındaki erimiş alüminyumun bir inert gazla yıkanmasıyla çökeltilir.
Gazlı işlem, transfer paketindeki erimiş alüminyumun alüminyum gaz giderme ünitesi, ve grafit rotordaki havalandırma deliklerinden erimiş alüminyuma inert gaz vererek hidrojeni çökeltmek ve böylece erimiş sıvıdaki hidrojen içeriğini azaltmak. Normal eritme işleminde, aktarım gaz giderme süreci optimize edilip iyileştirilir ve aktarım aşamasındaki alüminyum alaşımı eriyiğini doldurmak için farklı türde inert gazlar kullanılır; böylece alüminyum alaşımı eriyiğinde bulunan hidrojen etkili bir şekilde çökeltilebilir ve bu sayede alüminyum alaşımı eriyiğinin yoğunluk değeri düşürülür.
Farklı oranlarda karıştırılan azot ve argon olmak üzere iki farklı türde inert gaz seçiyoruz ve nakliye sırasında bu gazlardan arındırıyoruz. Deney verilerinden, nakil sırasında gaz giderimi için daha yüksek oranda argon kullanılması durumunda, yoğunluk değerinin önemli ölçüde azalacağı, ancak gaz giderimi kullanımına ilişkin üretim maliyetinin %'den fazla artacağı anlaşılmaktadır. Kapsamlı tartışmaların ve üretim maliyetlerinin kontrolü gibi faktörlerin değerlendirilmesinin ardından, araştırma ekibi nihayetinde azot kullanmaya karar vermiştir.