Alüminyum eriyik arıtma teknolojisinin temel amacı, eriyik saflığını sürekli olarak artırmak, alüminyum için verimli ve ekonomik bir arıtma teknolojisi geliştirmek ve alüminyum işleme tesislerinin arıtma teknolojisindeki gelişme ihtiyaçlarını karşılamaktır. Fırında yapılan eriyik işleme işlemleri temel olarak gaz arıtma, akı arıtma ve toz püskürtme arıtmasını içerir. Fırındaki işleme teknolojisi, mevcut koşullar nedeniyle yavaş bir şekilde gelişmektedir.
Büyük işletmeler, fırın işlemlerinde iki temsili teknoloji geliştirmiştir: Bunlardan biri toz enjeksiyonlu gaz arıtma yöntemidir; diğeri ise fırının tabanına birden fazla havalandırma tuğlasının eşit aralıklarla yerleştirilmesi ve arıtılmış gazın basıncı, akışı ile arıtma sürecinin bir bilgisayar tarafından kontrol edilmesidir. Bu yöntem, nispeten etkili bir fırın işleme teknolojisidir.
Büyük alüminyum işleme ve döküm şirketleri tarafından araştırılıp geliştirilen alüminyum arıtma teknolojisi, fırın dışındaki eriyik üzerinde uygulanan çevrimiçi arıtma teknolojisidir. AdTech’in gaz giderme etkisi gaz giderme cihazı Ürün kalite gereksinimlerini karşılayabilir ve gaz giderme verimliliği ortalama olarak 60% seviyesinde sabittir. Tek rotorlu gaz giderme kutusu, çift rotorlu gaz giderme kutusu ve pazarlama değeri yüksek bir gaz giderme cihazı türü olan üç rotorlu gaz giderme kutusu sunmaktayız. Rotor, silikon nitrürden yapılmıştır ve 2 yıldan fazla bir hizmet ömrüne sahiptir (en uzun hizmet ömrü 5 yıl olabilir). Alüminyum korozyon direnci, termal şok direnci, oksidasyon direnci, aşınma direnci, mekanik mukavemet vb. konularda güçlü avantajlara sahiptir. Aşınma olmadan uzun süre suda bekletilebilir. Mil çapı 60 mm, başlık çapı ise 200 mm’dir. Eriyiğe karşı karıştırma direncini en aza indirir. 450-550 rpm’lik yüksek hızlı tasarım, kabarcıkları en üst düzeyde parçalayabilir ve kabarcıkları iç boşluğun her köşesine en geniş aralıkta dağıtabilir. Performansta herhangi bir değişiklik olmaz ve uzun vadede istikrarlı bir gaz giderme etkisi sağlanır. (Gaz giderme verimliliğinin istikrarı, hizmet ömrü, rotor değiştirme işçilik maliyeti vb.) genel olarak en iyi maliyet-performans oranını sunar.
Filtreleme etkisini iyileştirmek ve metalik olmayan kalıntıları etkin bir şekilde gidermek, eriyik arıtma teknolojisinin geliştirilmesinde odak noktasıdır. Günümüzde çeşitli ülkelerde birçok farklı eriyik filtreleme yöntemi üzerinde çalışmalar yürütülmektedir; ancak özellikle çeşitli tiplerdeki köpük seramik filtre plakaları üzerinde daha yoğun araştırmalar yapılmaktadır. Filtreleme doğruluğunu artırmak amacıyla, filtre plakasının delik yoğunluğu 50 Ppi'den 60 Ppi ve 70 Ppi'ye yükseltilmiştir ve kompozit filtre plakası ortaya çıkmıştır; yani filtre plakası iki katmana ayrılmıştır: üstteki 1 inçlik (1 inç = 2,54 m) tabakanın gözenek boyutu büyük, alttaki 1 inçlik tabakanın gözenek boyutu ise küçüktür; çeşitleri ve özellikleri 30/50, 30/60, 30/70 Ppi şeklindedir. Kompozit filtre plakası yüksek filtreleme verimliliğine sahiptir ve daha fazla miktarda metal geçirir. Bizim seramik köpük filtre Üç aşamalı kalibrasyon içeren otomatik bir montaj hattında üretilir. Bu işlem sayesinde boyutlar hassas bir şekilde belirlenir ve filtre kutusu daha uygun hale gelir. Cüruf dökülmez, erimiş alüminyumun neden olduğu kirliliği etkili bir şekilde azaltır, iyi bir termal şok direncine sahiptir ve erimiş metale karşı korozyon direncini artırır.