Gözenekli seramik filtre malzemelerinin pişirilmesi genellikle, malzemenin cam fazının oluşabileceği ve bağlanma sürecinin gerçekleşebileceği sıcaklıktan daha yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir; böylece nihai ürünün gerekli mukavemet ve korozyon direnci özellikleri elde edilir. Pişirme işlemi genellikle sürekli bir fırında 1 saat ile 3 saat arasında gerçekleştirilir ve maksimum sıcaklık 15 dakika ile 1 saat arasında korunur. Daha düşük sıcaklık ve daha kısa süre, üretimin ekonomikliğini artırabilir. Ancak, malzemenin gerekli mukavemet ve korozyon direncini elde edebilmesi için yeterli süre ve sıcaklık sağlanmalıdır.
...'nın gözenek boyutu filtre malzemesi esas olarak, bu yöntemde kullanılan polimer köpüğün başlangıç gözenek boyutu tarafından belirlenir. Alüminyum alaşımlarını etkili bir şekilde filtrelemek için birincil gözenek boyutu genellikle 10 ila 70 delik/lineer inç arasındadır. Ancak, her uygulama, belirli bir uygulamada dökümhanenin veya kütük makinesinin filtreleme verimliliği ve gerekli filtreleme ortamı geçirgenliği açısından gereksinimlerine göre kendine özgü gözenek boyutları gerektirecektir.
Bu alanda gözenek boyutu genellikle doğrusal bir boyuttaki delik sayısını ifade eder; örneğin, inç başına delik sayısı gibi. Daha yüksek bir PPI değeri, daha küçük bir delik çapını gösterir. Bu, açıklığı kaydetmenin standart yöntemidir.
Gözenekli seramik malzemelerin yoğunluğu genellikle bağıl yoğunluk olarak ifade edilir. Bağıl yoğunluk, ölçülen yoğunluğun teorik yoğunluğa oranıdır; burada teorik yoğunluk, gözenek bulunmadığı varsayımı altında hesaplanan yoğunluktur.
Filtre malzemesinin tamamını test edin. Test süresi genellikle 35 dakika ile 120 dakika arasındadır. Test yerini seçin ve bu yerde AA6063, AA6061 veya magnezyum içeren diğer alüminyum alaşımlarını kullanın. Standart filtre malzemesi contalarını ve filtre malzemesi ön ısıtma koşullarını uygulayın. Toplanan veriler arasında metal akış hızı ve döküm koşulları, erimiş metalin sıcaklığı ile ön ısıtma işlemi sırasında ve dökümden hemen sonra filtre malzemesinin durumuna ilişkin görsel gözlem sonuçları yer alır. Dökümden sonra, kullanılmış filtre malzemesinin korozif erimiş alüminyum alaşımına dayanma kabiliyetini değerlendirmek amacıyla metalurjik analiz yapılmıştır.