Alkali metal elementlerini (yani Na, Ca, K, Li) uzaklaştırmak amacıyla, alkali metal giderimi için kullanılan akı, erimiş alüminyumun işlenmesinde kabul görmüş bir yöntemdir. Denge koşulları altında, bu elementlerin her birinin klorürleri reaksiyon ürünleri olarak oluşur. LiCl hariç, tüm bu halojenür tuzları saf bileşiklerdir ve normal işleme sıcaklığında katı haldedirler; bu nedenle eriyik yüzeyinde üst tabaka olarak kolayca ayrıştırılabilir ve sıyırma yoluyla uzaklaştırılabilirler.
Alkali metal elementleri genellikle eriyikte 500 ppm’nin altındaki konsantrasyonlarda bulunur. Kütle etki yasasına göre (reaksiyon hızı, reaktifin konsantrasyonuyla yaklaşık olarak orantılıdır), AlCl₃ ve MgCl₂ (Mg varsa) gibi denge dışı metastabil tuzlar oluşur. Bu halojenürler, işlem sırasında havadan bulaşmayı büyük ölçüde etkilediği için istenmez. Ayrıca, MgCl₂ 1306°F'de erir ve genellikle normal erime işleme sıcaklıklarında erir. Yüzeydeki köpük halindeki tuzu uzaklaştırmak zor olduğu için erime durumu son derece istenmez. Bu nedenle, alkali elementlerin reaksiyona sokulması veya kompleks haline getirilmesi yoluyla daha yüksek erime noktasına sahip bir tuz elde edilmesi son derece arzu edilir; bu tuz, yüzeye yüzdürülerek katı halde daha etkili bir şekilde ayrıştırılabilir.
...'yi dağıtarak akış gazı Alüminyum eriyik içinde, alkali metal giderimi için kullanılan akı maddesi eksenel yönde aşağı doğru ana gövdeye verilir ve şaft üzerine monte edilmiş dönen pervane tarafından dağıtılır. Ancak bu yöntem sınırsız değildir. Dönen pervane, milin etrafında bir girdap oluşturur; bu da erimiş metalin çoğunun, pervane milinin etrafında pervanenin hızına yakın bir hızda döndüğünü veya dolaştığını gösterir. Ergitme ortamına eklenen erimiş metal, dolaşma eğilimindedir ve metalleri sadece asgari düzeyde dağılabilirlikle eritir. Ayrıca, bu girdap, havaya maruz kalan eriyik yüzey alanını artırıcı bir etkiye sahiptir.
Erimiş metalin havaya maruz kalmasının artması, cüruf oluşumunun artmasına, bunun sonucunda cürufun eriyik içine karışmasına ve bunun zararlı yan etkilerine yol açar. Akı gaz halindeyken, girdap başka bir şekilde sorunlara neden olabilir. Akı gazı, fiziksel kuvvetle girdabın merkezine doğru ayrılır; bunun sonucunda diğer kısımlar yer değiştirir ve eriyik, erime gazını yeterince işleyemez. Bu nedenle, kısmi erime nedeniyle yöntemin etkinliği azalır. Gövdeyi işlemek için akı kullanmayın. Ayrıca, erimiş metal akış düzeninde sürüklenen akı gazı birleşme eğilimindedir ve bu da eriyikte daha büyük akı gazı kabarcıklarının oluşmasına neden olur. Daha büyük kabarcıklar, daha az erimiş metalin işlenmesine yol açtığı için akının verimliliğini düşürür.
Girdap oluşumunu önlemeye yönelik yaygın yöntemler arasında eriyik içine bölme plakaları veya çubuklar yerleştirmek sayılabilir. Ancak, bölme plakasının arka kenarının arkasında oluşan ölü hacim nedeniyle bu yöntem istenmez. Girdap oluşumunu önlemeye yönelik bir başka yöntem ise pervaneye verilen güç girişini sınırlamaktır. Ancak bu, verimliliği ciddi şekilde düşürür.
Bu nedenle, örneğin bir girdap oluşumu yoluyla cürufun yüzeyden tekrar eriyik içine emilmesini engelleyebilen, eriyik malzemesinin tüm eriyik içinde ince bir şekilde dağılmasını sağlayan ve alkali metalin uzaklaştırılması için eriyik ile akı arasındaki teması artıran, daha etkili bir akı sürecine acil ihtiyaç vardır; bu, eriyik akısını iyileştirebilir.
İlgili yazılar:
Alüminyum Akı Nasıl Kullanılır: Erime Kalitesini Artırmak ve Cürufu Azaltmak İçin Adım Adım Yöntemler
Alüminyum Döküm Tozu
Cüruf Akışı: Alüminyum Kaybını Azaltma ve Ergitme Davranışını Kontrol Etmeye Yönelik Pratik Bir Kılavuz
Erimiş Alüminyum Arıtma Akısı
Erimiş Alüminyumun Arıtılması
Akı Arıtma
AdTech'teki Değişimler
Erimiş Alüminyum için Akı Maddeleri
AdTech Granular Flux
Alüminyum Arıtma için Akı
Granül Akı Maddeleri: Alüminyum Döküm için Yüksek Performanslı Çözümler
Alüminyum Arıtma Akısı