Sıradan sıcak üst döküm teknolojisi Kalıbın üst ucuna, olukla bağlantılı, tabanı olmayan ve hafif bir yalıtım malzemesinden yapılmış bir depolama tankı yerleştirmektir. Depolama tankının iç çapı, kalıp boşluğunun çapından daha küçüktür ve tankın çıkıntısı ile kalıbın iç duvarı arasındaki mesafe 0-3,2 m'dir. Depolama tankındaki eriyik, likidüs sıcaklığının üzerinde stabildir ve eriyik kristalleşmez. Buna “Sıcak Üst” denir. Alt kısımda, külçeyi şekillendirme ve boyutlandırma işlevini gören ve aynı zamanda belirli bir yağlama etkisi de sağlayan yüksek saflıkta bir grafit manşon bulunur. Döküm sırasında, depolama tankındaki eriyik seviyesi, kalıptaki eriyik seviyesiyle aynı seviyededir. döküm kanalı.
Sıradan sıcak üst dökümün özellikleri arasında, kalıptaki etkili kristalleşme bölgesinin yüksekliğinin azaltılması, ikincil doğrudan su soğutma etkisinin güçlendirilmesi, geleneksel yöntemle oluşan hava boşluğunun istenmeyen etkisinin ortadan kaldırılması ve külçenin yüzey kalitesinin önemli ölçüde iyileştirilmesi yer almaktadır. Soğutma hızını artırmak için birincil ve ikincil soğutma birbiriyle yakından bağlantılıdır ve döküm hızı geleneksel yönteme göre 10%-20% daha yüksektir. Akış plakası gibi geleneksel araçlar, akış borusu, ayrıca yüzer huni ortadan kaldırıldığında, metal akışında düşüş yaşanmaz, cüruf kalıntıları ortadan kalkar, gözenekler ve diğer kusurlar azalır ve külçenin iç kalitesi iyileşir. Kalıbın üst kısmı iyi bir ısı koruma performansına sahiptir, daha düşük döküm sıcaklığına olanak tanır, külçenin kristal yapısı ince ve homojendir, ayrışma azdır, külçenin performansı iyileştirilir, kullanımı basittir ve üretim verimliliği yüksektir.
Aynı seviyeli çok kalıplı sıcak üst döküm Bu sistem, tek bir akış besleme ve dağıtım plakası ile bazı sıcak üst kalıplar aracılığıyla birbirine bağlanan geleneksel sıcak üst döküm teknolojisi temelinde geliştirilmiştir. Ergitme maddesinin transfer sürecinin tamamı aynı seviyede gerçekleşir; bu sayede herhangi bir damlama olmaksızın geniş bir sıvı seviyesi oluşur ve işlem, ısı yalıtımlı ve hava geçirmez bir ortamda gerçekleştirilir. Aynı seviyeli sıcak üst döküm yöntemi, tek seferde 16 ila 120 adet külçe dökebilir; bu külçeler çoğunlukla alüminyum alaşımlı çubuk kütüklerinin üretiminde kullanılır.
Aynı seviyeli çok kalıplı sıcak üst döküm teknolojisi, dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kristalizör gövdesi, içine yüksek saflıkta grafit halka gömülmüş alüminyum alaşımından yapılmıştır. Yağlama yağı sistemi, belirli bir basınç altında döküm yağını grafit halka, ve yağ, otomatik yağlamayı sağlamak üzere grafit halkanın iç yüzeyine kendiliğinden nüfuz eder. Bu ısı yalıtım kapağı İyi ısı yalıtım performansı, düşük ısıl genleşme katsayısı, yüksek çatlak direnci, düşük yoğunluk, yapışmaz alüminyum ve yüksek işleme hassasiyeti gibi avantajlara sahiptir. Soğutma suyu, su yönlendirme halkası aracılığıyla kristalleştiriciye girerek, homojen dairesel su perdesi şeklinde soğutma suyu delikleri oluşturur. Üretim süreci, külçenin iç ve dış kalitesini tam olarak garanti eder.