Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci, Seramik Filtre Üreticisi

Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci

Seramik köpük filtre, basit bir üretim süreci, kolay kullanım, düşük maliyet ve kolay endüstriyelleştirme özelliklerine sahiptir. Seramik köpük filtre, sadece iyi mekanik özelliklere ve termal şok direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir tutarlılık ve kimyasal kararlılığa da sahiptir.

Seramik köpük filtre, organik maddelerden yapılmıştır Gözenekli Seramik Köpük Malzemesi Taşıyıcı olarak kullanılan filtre gövdesi, ikincil daldırma işlemiyle üretilir ve kurutulduktan sonra yüksek sıcaklıkta sinterlenir.

Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci

Bunların çoğu Dökümhane Köpük Seramik Filtresi Üretim sürecinde silindirli boyutlandırma yöntemi kullanılır. Sünger, bir çift silindir tarafından sıkıştırıldıktan ve çamur kaplandıktan sonra belirli bir oranda boyutsal uzamaya uğrar. Ters çevrilmiş tabakanın ve ön tabakanın iki kenarındaki uzama farklıdır ve uzama oranı 1 ila 3% arasındadır. Boyama işleminden sonra süngerin esnekliği, kurutulmuş gövdenin nihai boyutunu belirler.

Elastikiyeti iyi ve mukavemeti yüksek süngerlerde, ham gövdenin uzama miktarı azdır; çamur, kör delikler olmaksızın homojen bir şekilde dağılır ve iki kenar ile kalınlık boyutlarının kontrol edilmesi kolaydır. Elastikiyeti zayıf, mukavemeti düşük olan veya yüksek özgül ağırlıklı çamurların (zirkonya çamuru gibi) boyutlandırma gereksinimlerini karşılayamayan süngerlerde, ham gövde boyutlandırma işleminden sonra büyük ölçüde uzar, kalınlık geri kazanamaz veya geri kazanımı düzensiz olur ve çamur sarkar.

Kurutulmuş ham parça, bağlayıcının etkisiyle belirli bir mukavemete sahiptir ve ham parça, yüzey püskürtme ve ikincil kurutma işlemlerinden sonra fırında sinterlenir. Poliüretan sünger, kurutma işlemi sırasında buharlaşmaz, ancak sinterleme işlemi sırasında eriyerek yüzeyden sızar ve 200 ~ 600°C'de okside olup buharlaşır.

Poliüretan süngerin kendisi seramik çamuru ile kaplanır ve ısı, seramik çamuru aracılığıyla aktarılır; bu sayede oksijensiz bir yanma süreci oluşur. Bu süreç, süngerin erimesine, sızmasına ve nihayetinde oksitlenip buharlaşmasına neden olur. Yüksek mukavemetli ve iyi esnekliğe sahip bir sünger, gövdenin yavaşça büzülmesini sağlayabilir. Elbette, farklı malzemelerden üretilen köpük seramikler için sinterleme sıcaklığı ve sinterleme sistemi farklılık gösterir.