Köpük seramik filtre üretiminde taşıyıcı olarak poliüretan sünger kullanıldığından, üretilen köpük seramiğin gözenekliliği, poliüretan süngerin kendisinin gözenekliliğine bağlıdır. Yüksek bir ürün delik geçiş oranı elde etmek için, aynı yüksek delik geçiş oranına sahip poliüretan sünger seçilmesi gerekir; ayrıca sünger ağının düzgün olması, kör delik içermemesi ve tel dağılımının net olması gerekir. Bu nedenle, süngerin gözenekliliği ve ağ kalitesi, köpük seramik filtrenin gözenekliliği ve ağ kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Poliüretan süngerin özellikleri de ürünün mukavemeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir; bu etki, esas olarak kurutma sonrası ham parça mukavemetine olan etkiyle ve sinterleme işlemi sırasında süngerin buharlaşması durumunda ham parça mukavemetinin gösterdiği etkiyle ilgilidir.
Kurutulduktan sonra ham gövdenin mukavemetinin nihai ürün üzerindeki etkisi, esas olarak püskürtme betonlama işlemi sırasında ham gövdenin maruz kaldığı hasarda kendini gösterir. Kurutulmuş ham gövdenin mukavemeti ne kadar yüksekse, işlem sırasında maruz kaldığı hasar o kadar az olur ve sinterlenmiş ürünün mukavemeti o kadar yüksek olur. Aksine, ürün mukavemeti o kadar düşük olur. Poliüretan süngerin mukavemeti ve esnekliği ne kadar yüksekse, boyutlandırma işleminden sonra gövdenin mukavemeti de o kadar yüksek olur.
Poliüretan sünger sinterlendiğinde ve uçucu maddeler ayrıldığında, ham gövde mukavemeti ne kadar yüksek ve süngerin uçucu madde kaybı ne kadar yavaş olursa, hasar derecesi o kadar az olur ve üretilen ürünün mukavemeti o kadar yüksek olur. Elbette, ürünün mukavemetini etkileyen başlıca faktörler seramik bulamaç malzemesi, formül ve sinterleme sistemidir.
Poliüretan süngerin yoğunluğu, erime noktası, mukavemeti, esnekliği ve diğer özellikleri, köpük seramik filtre üretiminin ürün kalitesini doğrudan etkiler; buna aşağıdaki iki husus da dahildir:
(1) Farklı malzemelerden üretilen köpük seramikler, poliüretan süngerin performansı konusunda farklı gereksinimlere sahiptir. Bunlar arasında, zirkonya köpük seramikleri Poliüretan sünger taşıyıcının performansı konusunda en yüksek gereksinimlere sahiptir. Poliüretan süngerin yoğunluğunun 0,045 g/cm³’ten fazla, delik oranının 85%’den fazla ve erime noktasının 180 ~ 200℃, iyi esneklik ve 12 KPa'dan fazla çekme mukavemeti olması gerekir. Silikon karbür köpük seramikler, poliüretan sünger performansı açısından nispeten düşük gereksinimlere sahiptir; alümina köpük seramikleri poliüretan sünger için en düşük performans gereksinimlerine sahiptir.
(2) Poliüretan süngerin esnekliği, gözeneklilik derecesi ve mukavemeti, ürünün nihai büzülmesi, gözeneklilik derecesi ve mukavemeti üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. köpük seramik ürün. Geçiş gözenekliliği en çok süngerden etkilenir; sünger iyi bir esnekliğe, yüksek geçiş gözenekliliğine ve yüksek mukavemete sahiptir. İlgili ürünün büzülmesi ne kadar az olursa, delik oranı o kadar yüksek olur ve mukavemet de o kadar yüksek olur; tersine, ürün ne kadar fazla büzülürse, delik oranı o kadar düşük olur ve mukavemet de o kadar düşük olur.
