Dado que la esponja de poliuretano se utiliza como soporte para la fabricación de filtros cerámicos de espuma, la porosidad de la propia esponja de poliuretano determina la porosidad de la espuma cerámica resultante. Para obtener un producto con una alta tasa de perforación, es necesario elegir una esponja de poliuretano que presente la misma alta tasa de perforación, y es imprescindible que la malla de la esponja sea uniforme, sin agujeros ciegos y con una distribución clara de los hilos. Por lo tanto, la porosidad de la esponja y la calidad de la malla influyen directamente en la porosidad y la calidad de la malla del filtro de cerámica celular.
Las propiedades de la esponja de poliuretano también influyen en gran medida en la resistencia del producto, sobre todo en lo que respecta a la resistencia del cuerpo verde tras el secado y a la influencia que ejerce la resistencia del cuerpo verde cuando la esponja se volatiliza durante el proceso de sinterización.
La influencia de la resistencia del cuerpo verde tras el secado en el producto final se manifiesta principalmente en el deterioro que sufre el cuerpo verde durante la operación de proyección de hormigón. Cuanto mayor sea la resistencia del cuerpo verde seco, menor será el deterioro que sufra durante la operación y mayor será la resistencia del producto sinterizado. Por el contrario, menor será la resistencia del producto. Cuanto mayores sean la resistencia y la elasticidad de la esponja de poliuretano, mayor será la resistencia del cuerpo tras el dimensionado.
Cuando la esponja de poliuretano se sinteriza y se volatiliza, cuanto mayor sea la resistencia del cuerpo en verde y más lenta sea la volatilización de la esponja, menor será el grado de deterioro y mayor será la resistencia del producto obtenido. Por supuesto, los principales factores que influyen en la resistencia del producto son el material de la pasta cerámica, la fórmula y el sistema de sinterización.
La densidad, el punto de fusión, la resistencia, la elasticidad y otras propiedades de la esponja de poliuretano influyen directamente en la calidad del producto en la fabricación de filtros cerámicos de espuma, incluyendo los dos aspectos siguientes:
(1) Las cerámicas de espuma fabricadas con distintos materiales plantean diferentes requisitos en cuanto al rendimiento de la espuma de poliuretano. Entre ellas, cerámica de espuma de circonio exigen los requisitos más exigentes en cuanto al rendimiento del soporte de espuma de poliuretano. Se requiere que la densidad de la espuma de poliuretano sea superior a 0,045 g/cm³, que el porcentaje de poros pasantes sea superior al 85% y que el punto de fusión 180 ~ 200 ℃, buena elasticidad y una resistencia a la tracción superior a 12 kPa. Las cerámicas de espuma de carburo de silicio tienen requisitos relativamente bajos en cuanto al rendimiento de la esponja de poliuretano; cerámicas de espuma de alúmina tienen los requisitos de rendimiento más bajos en cuanto a la espuma de poliuretano.
(2) La elasticidad, la porosidad y la resistencia de la esponja de poliuretano influyen en mayor medida en la contracción final, la porosidad y la resistencia del producto cerámico de espuma. La porosidad transversal es la que más se ve afectada por la esponja; la esponja presenta una buena elasticidad, una elevada porosidad transversal y una gran resistencia. Cuanto menor sea la contracción del producto en cuestión, mayor será el porcentaje de poros y mayor será la resistencia; por el contrario, cuanto más se contraiga el producto, menor será el porcentaje de poros y menor será la resistencia.
