Alüminyum eriyiğinin arıtma yönteminde, üç aşamalı arıtma için kabarcık flotasyon yöntemi benimsenir; bu süreçte eriyik içine N₂ + yüksek sıcaklık arıtma maddesi üflenir. Fırın dışı çevrimiçi arıtmada ise dönen grafit rotor aracılığıyla CCl₄ + N₂ püskürtülür ve eriyik kalitesini sağlamak amacıyla cüruf zamanında dışarı çekilir. Bir dizi işlemden sonra alüminyum arıtma yöntemi işlemler sonucunda, eriyikteki hidrojen içeriği 0,12 ml/100 g Al aralığında kontrol edilebilir.
AdTech, Ar-Ge ve üretime odaklanan, çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme ekipmanları, seramik köpük filtreler, sıcak üst döküm malzemeleri, nozul panoları, onarım kaplama malzemeleri ve akı maddeleri üreten, markanın öncülüğünü kararlılıkla sürdüren bir uluslararası şirketidir. Çevrimiçi gaz giderme ünitemiz, makul bir tasarım yapısına sahip Japon teknolojisini kullanmaktadır. Hidrojen temizleme verimliliği, 60%'de sabit olup 80%'ye kadar çıkabilmektedir.
Döküm-haddeleme yöntemiyle üretilen levhaların alüminyum eriyikindeki hidrojen içeriği genellikle 0,15 ml/100 g’ı geçmeyecek şekilde belirlenir. Hammaddeler, nem veya önceden ısıtılmamış aletler gibi nedenlerden dolayı, alüminyum eriyik içindeki çözeltide çok fazla gaz kalır ve bu da döküm-haddelenmiş levhada mikro gözenekler, hava delikleri ve hava kanalları gibi kusurlara neden olur.
Aşırı hidrojen içeriğinin başlıca nedenleri şunlardır:
(1) Fırına geri gönderilen soğuk malzemenin yüzeyinde nem bulunmaktadır;
(2) Erime sıcaklığı çok yüksektir ve erimiş alüminyum havadaki nemi kolayca emer;
(3) Sıvılaştırılmış petrol gazı ile ısıtma sırasında oluşan nem;
(4) Gaz giderme kutusuna verilen azot nem içerir.
Bu nedenlerle, üretim sürecinde alüminyum eriyik sıcaklığının kontrolüne özen gösterilmeli, alüminyum eriyikteki gazların iyi bir şekilde giderilmesi sağlanmalı ve mümkün olduğunca sıvılaştırılmış gazla ısıtma yönteminden kaçınılmalıdır. Aynı zamanda, saflık seviyesinin gereklilikleri karşılaması için azot üretim süreci sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.