Alüminyum Döküm Flaksı Arıtması, alüminyum alaşımı metalurjisinin kalitesini artırmanın anahtarıdır ve aynı zamanda arıtma ve bozulmanın da temelini oluşturur. A356 alüminyum alaşımı dökümü, mükemmel döküm özellikleri, ısıl işlem özellikleri, işleme özellikleri ve mekanik özellikleri nedeniyle otomobiller ve motosikletler gibi ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve en önemli AI-Si serisi döküm alüminyum alaşımlarından biri haline gelmiştir. Döküm alüminyum alaşımındaki başlıca kusurlar olan gözenekler ve cüruf kalıntıları, alaşımda kalan gaz ve oksitler gibi katı parçacıklardan kaynaklanır. Bu nedenle, yüksek kaliteli bir eriyik elde etmek için sadece doğru ve makul bir eritme sürecinin seçilmesi gerekli olmakla kalmaz, aynı zamanda eriyik üzerinde yapılacak arıtma ve saflaştırma işlemleri de büyük önem taşır.
Ergitme arıtma işlemi uygulanmamış A356 alüminyum alaşımının metalografik yapısında büyük blok şeklinde kalıntılar görülür, mikroyapıda iğne benzeri ötektik silikon fazı ortaya çıkar ve çubuk benzeri dendritler iri yapılıdır. İşlemden sonraki metalografik yapıda ise granül akı Bu işlem sonucunda, kalıntılar önemli ölçüde azalır, kalıntılar ince ve dağınık hale gelir ve ince dendritler eşit bir şekilde dağılır. Granül akı işlemi, yüksek bir safsızlık giderme oranına ve iyi bir hidrojen giderme etkisine sahiptir. Granül akı arıtma işleminden sonra erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriği azalır. A356 alüminyum alaşımının granül akı işlemiyle iyi bir gaz giderme ve kirlilik giderme etkisi sağlandığı görülmektedir; bu durum, erimiş alüminyumdaki kalıntıların gözenek oluşumunda önemli bir rol oynadığını da göstermektedir.
Erime Sıcaklığının Alüminyum Dökümde Akı Arıtmasına Etkisi
Bekleme süresi akı arıtma İşlem süresi 10 dakikadır. Arıtma işlem sıcaklığı arttıkça, erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriği de artar. Akı ile işlenmiş alüminyum eriyiği 850 °C’de aşırı ısıtıldıktan sonra, fırın 720 °C’ye soğutulur ve 720 °C’de yapılan arıtma işleminden sonra arıtma etkisi farklılık gösterir. Doğrudan 720°C’ye ısıtarak yapılan arıtma işlemiyle karşılaştırıldığında, aşırı ısıtıldıktan sonra arıtma işlemi için 720°C’ye soğutulan A356 alüminyum alaşımının safsızlık içeriği ve hidrojen içeriği önemli ölçüde değişmiştir; ve safsızlık içeriği artmıştır; hidrojen içeriği ise artmıştır. Akı miktarındaki artış, akının saflaştırma etkisini azaltacak ve bu da nihayetinde mekanik özellikleri etkileyecek ve mukavemeti büyük ölçüde azalacaktır.
Aşırı ısınmanın ardından, sıcaklık şu süre boyunca düşürülür: alüminyum döküm tozu saflaştırma işlemi sırasında, alaşımın metalografik yapısında çok sayıda büyük boyutlu kalıntı gözlemlenebilir. Bu kalıntıların varlığı, alaşımın mekanik özelliklerini düşürür. A356 alüminyum eriyiğinin saflaştırma sürecinde eritme sıcaklığının kontrolünün son derece önemli bir rol oynadığı görülmektedir.
Sıcaklık, akı maddesinin performansını etkileyecek kadar düşükse; sıcaklık çok yüksekse, sıvı alüminyum kolayca oksitlenir ve buharlaşır, bu da akı maddesinin arıtma etkisini azaltır. Bu nedenle, akı maddesi arıtma işleminin sıcaklığı genellikle 720-740 °C arasında tutulmalıdır. Ayrıca, arıtma işlemi sıcaklığının artmasıyla birlikte, akı giderme işlemiyle arıtıldıktan sonra erimiş alüminyumun hidrojen içeriğindeki değişim nispeten sabit kalır ve nispeten düşük bir seviyede kalır.