Yuvarlak alüminyum çubuklar, elektrikçiler için elektrik alüminyum tellerinin üretiminde kullanılan yuvarlak alüminyum çubukları ve ekstrüde yuvarlak boruların üretiminde kullanılan yuvarlak alüminyum çubukları içerir. Genel olarak, bu iki yuvarlak alüminyum çubuğun üretim süreci, harmanlama, fırına yükleme, sıcaklık kontrolü, bileşim ayarlaması, sürekli döküm, sürekli haddeleme, çubuk alımı, denetim ve depolama aşamalarını içeren, kabaca aynıdır. Elektrikçiler için yuvarlak alüminyum çubuklar belirli bir mukavemet, düşük direncin ve iyi uzama özelliğine sahip olmalıdır. Bu gereksinimi karşılamak için erimiş alüminyumda çok fazla oksit kalıntısı ve gaz bulunmamalıdır; aksi takdirde, alüminyum çubukların üretim süreci sırasında kütük kırılması meydana gelir ve üretim süreci normal şekilde devam edemez. Ekstrüde yuvarlak boruların üretiminde kullanılan yuvarlak alüminyum çubuklar, erimiş alüminyum açısından daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve alüminyum çubuklarda gözenekler ve kalıntılar gibi kusurlar bulunmamalıdır.
Yuvarlak alüminyum çubukların üretim gerekliliklerine göre, alüminyum eriyiği her aşamada titizlikle arıtılmalıdır.
(1) Vakumlu torba ile alüminyum ekstraksiyonunun proses kontrolü: Diğer safsızlıkların karışmasını önlemek için alüminyum ekstraksiyon prosesi özenle yürütülmelidir.
(2) Açık torbada arıtma: Alüminyum musluğu erimiş alüminyumu bekletme fırınına taşırken, erimiş alüminyumun yüzeyindeki oksit cürufu temizlenmelidir.
(3) Fırında eriyik arıtma: Bekletme fırınındaki arıtma işlemi, erimiş alüminyumu arıtmak için en önemli aşamadır. Azot püskürtmeli toz çözücü arıtma yöntemi kullanılabilir. Erimiş alüminyumu, safsızlıkların ve gazların yüzeye çıkması veya dibe çökmesi için yeterli zaman kazanması amacıyla, genellikle en az 30 dakika boyunca tamamen dinlendirin. Arıtma işleminden sonra, kaplama maddesini erimiş alüminyumun yüzeyine eşit bir şekilde yayın.
(4) Döküm sisteminin eriyik arıtımı: Döküm sisteminin eriyik arıtımı, fırından kalıba kadar olan süreçte alüminyum eriyiklerinin soluma, oksidasyon, cüruf oluşumu ve kalıntılar yoluyla ikincil kirlenmesini önleyebilir. Öncelikle, döküm kanalı İyi işlenmiş bir ısı yalıtım astarı kullanılmalı ve yüzeye bir alüminyum silikat elyaf battaniye Alüminyum eriyiğinin aktarılması sırasında kalıntı oluşumunu önlemek için. İkinci olarak, döküm sisteminin tasarımı makul olmalı ve alüminyum fırın gözü ile kalıp arasında aşırı yükseklik farkı olmamalıdır. Yükseklik farkı kaçınılmazsa, sütun akışını önlemek için bir ara hazne kullanılabilir. Yine, filtreleme için cam kumaş ve seramik köpük filtre kullanılmalıdır.