Kenarları Elyaf Battaniyeyle Kaplı Seramik Köpük Filtre
Döküm türlerine ve döküm ağırlığına göre Seramik Köpük Filtre modelini ve filtre yuvasını doğru bir şekilde seçmek ve tasarlamak çok önemlidir. Genel ilke, erimiş metalin kalıbı sorunsuz bir şekilde doldurmasını sağlamak için tüm döküm kanal sisteminin basınçsız bir sistem olması gerektiğidir. Kesit alanlarının oranı bu konuda en önemli husus olacaktır.
Lifli Seramik Köpük Filtrenin Avantajları
Akışkanlığın Artması
Kalıntıların giderilmesi metali daha akışkan hale getirir; bu da kalıbın daha kolay doldurulmasını, daha iyi bir döküm yapısı ve ince kesitlerde daha iyi dökülebilirlik sağlar.
Seramik Köpük Filtre:
1. Genişletilebilir Conta Sızdırmazlığı
2. Pamuklu Elyaf Sızdırmazlık
3. Lifli Kağıt Sızdırmazlığı
Sızdırmazlık contası, şunun etrafına takılır: seramik filtre plakası Filtre plakasının ve filtre kutusunun temas yüzeyinde etki göstererek, alüminyum sıvısının bu temas yüzeyinden sızmasını önlemek amacıyla tasarlanmıştır. Filtre plakalarımız, lifli kağıt sızdırmazlık, lifli pamuk sızdırmazlık ve genleşebilir conta sızdırmazlık olmak üzere 3 tür sızdırmazlık contasından üretilmiştir.
AdTech alümina köpük seramik filtre plakaları, taşıyıcı olarak organik köpük kullanır. Bu organik köpükler üç boyutlu bir ağ yapısına sahiptir. Köpük taşıyıcı, tiksotropik özelliğe sahip özel bir seramik çamuruna yerleştirilir. Ardından, teknisyenler özel bir silindir ekstrüzyon işlemi kullanarak seramik çamurunu taşıyıcıya eşit bir şekilde kaplar. Kuruma ve sertleşme işlemlerinden sonra, nihai seramik filtre plakası yüksek sıcaklıkta pişirilir. Seramik filtre plakasının çevresinde bir sızdırmazlık astarı bulunur. Bu astar, esas olarak filtre plakası ile filtre kutusu arasındaki temas yüzeyinde, sıvı alüminyumun bu yüzeyden sızmasını önlemek amacıyla kullanılır.
Seramik köpük filtre, alüminyumun boşluğu daha eşit bir şekilde doldurmasını sağlar. Erimiş metal, döküm sırasında türbülansa daha yatkındır. Sıvı alüminyum, zirkonya köpük seramik filtrenin üç boyutlu gözenek yapısından geçirilir ve sonunda çok kararlı bir laminer akışa dönüşür. Laminer akış, boşluğu daha iyi doldurabilir ve böylece erimiş metalin boşluğa verdiği darbe korozyonunu azaltır. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
