Filtre en mousse céramique avec fibres

Filtre en mousse céramique avec parois en couverture fibreuse

Il est très important de choisir et de concevoir correctement le modèle de filtre en mousse céramique et son support en fonction des types de pièces moulées et du poids de coulée. Le principe général est que l'ensemble du système de coulée doit être un système sans pression afin de garantir que le métal en fusion remplisse le moule en douceur. Le rapport entre les sections sera le point essentiel.

Avantages du filtre en mousse céramique renforcé de fibres

Meilleure fluidité
L'élimination des inclusions rend le métal plus fluide, ce qui facilite le remplissage du moule, améliore la structure de la pièce moulée et optimise la moulabilité des sections minces.

Filtre en mousse céramique :
1. Joint d'étanchéité expansible
2. Joint en coton et fibres
3. Scellage du papier fibreux

Un joint d'étanchéité est placé autour du plaque filtrante en céramique pour assurer l'étanchéité au niveau de la surface de contact entre la plaque filtrante et le caisson filtrant, afin d'empêcher toute fuite d'aluminium en fusion par cette surface. Nos plaques filtrantes sont équipées de trois types de joints d'étanchéité : des joints en papier fibreux, des joints en coton fibreux et des joints expansibles.

Les plaques filtrantes en céramique à base de mousse d'alumine AdTech utilisent une mousse organique comme support. Ces mousses organiques présentent une structure réticulaire tridimensionnelle. Le support en mousse est plongé dans une boue céramique spéciale dotée de propriétés thixotropiques. Ensuite, les techniciens utilisent un procédé spécial d'extrusion au rouleau pour enrober uniformément le support de cette boue céramique. Après séchage et durcissement, la plaque filtrante en céramique finale est cuite à haute température. Un joint d'étanchéité entoure la plaque filtrante en céramique. Il sert principalement à assurer l'étanchéité de la surface de contact entre la plaque filtrante et le caisson de filtration, afin d'empêcher l'aluminium liquide de s'échapper par cette surface.

Le filtre en mousse céramique permet à l'aluminium de remplir la cavité de manière plus homogène. Le métal en fusion a davantage tendance à créer des turbulences lors de la coulée. L'aluminium liquide traverse la structure poreuse tridimensionnelle du filtre en mousse céramique à base de zircone et se transforme finalement en un écoulement laminaire très stable. L'écoulement laminaire permet un meilleur remplissage de la cavité, réduisant ainsi la corrosion par impact du métal en fusion sur la cavité. Si nos produits vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter.