Kaplama akışkanları, eriyiği örtmek için kullanılır. Tuz bileşiklerinden oluşan bu akışkanlar, alüminyumun normal erime sıcaklığında sıvı hale gelir ve metal yüzeyinde, onu oksidasyondan ve hidrojen emiliminden korumak için erimiş bir bariyer “örtüsü” oluşturur. Kaplama akısı, esas olarak NaCl ve KCl tuzlarının ve az miktarda florürün bir karışımıdır. Bu üç bileşiği içeren akılar, hipereutektik alüminyum alaşımları ve Mg içeriği 7%'yi aşan alüminyum-magnezyum alaşımları hariç, hemen hemen tüm alüminyum alaşımları için uygundur.
Yıllar içinde, pek çok farklı ticari kaplama akısı geliştirilmiştir. Bu akılarda, akının erime noktasını düşürmek ve toz ile oksitleri toplayarak temizlik sağlamak amacıyla tercihen belirli oranlarda NaF, KF, Ca₂F ve diğer bileşikler (örneğin CaCl₂) eklenir. Tipik alkali bileşimi 47,5% NaCl, 47,5% KCl ve 5% Na₃AlF₆ veya kriyolittir.
Dökümhaneler, bu tür akışkanları, ağır oksitleyici döküm işlemleri sırasında talaşları yeniden eritmek ve işlemek için ve 770 ile 790 °C arasındaki metal tutma sıcaklık aralığında kullanır. Eritme işleminde, ince talaşların, tornalanmış parçaların, testere talaşlarının, ince tozların vb. eritilmesi sırasında kaplama akısı döner fırında karıştırılır. Genel olarak, eritme uygulamaları için kullanılan kaplama akılarının erime noktası, döküm uygulamaları için kullanılan akıların erime noktasından daha düşüktür.
Şu rafinaj akısı Bu yöntem, cüruf tabakasında alüminyumu çevreleyen yapışık oksit tabakasından, cürufta hapsolmuş alüminyumu ayırmaya yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır. Islak cüruf fırından çıkarıldığında, büyük miktarda değerli metal kaybedilir. Bu nedenle, birçok işletme, fırın içindeki cürufu ekzotermik bir akı ile işleyerek metal içeriğini azaltmaya çalışır. Bu akışkanlar, sıcaklık oluşturmak ve oksitlerle metallerin ayrılmasını kolaylaştırmak için oksitleyiciler ve florürler içerir. Akışkan aşırı miktarda uygulanırsa, ekzotermik reaksiyon ısı tüketirken alüminyumu da tüketir ve alüminyum cürufunda bulunan metalin %'ye kadar kaybedilmesine neden olabilir.
Akı, klorür, çift florür ve oksitleyici bileşenden oluşan bir tuz karışımına dayalı olabilir. Bu nedenle, kaplama akısı ekzotermik olarak reaksiyona girebilir, ısı üretebilir ve akının ıslanabilirliğini artırabilir. Akışkanın ıslatma etkisi, birleşmeyi teşvik ederek ince alüminyum damlacıklarının birbirine yaklaşmasını sağlar ve geri dönüşümü kolay olan daha büyük damlacıklar oluşturur. Akışkanın işlevinin, yüzey geriliminin etkisi ve alüminanın çözünmesinden kaynaklandığına inanılmaktadır.