İkincil alüminyum alaşımı eriyiği soğuduğunda, katı metalik olmayan safsızlıklar tane sınırları üzerinde dağılır ve bu da alaşımın mekanik özelliklerini düşürür. Yeniden işlenmiş alaşımın performansını sağlamak amacıyla, bir sonraki döküm işlemi için metal eriyikindeki safsızlıkların giderilmesi önemlidir.
Metal Eriyiğinde Safsızlık Giderme Yöntemi
(1) Filtreleme yöntemi, alüminyum alaşımı eriyiğini filtre malzemesinden geçirerek safsızlıkları gidermektir. Alaşım eriyiği filtreden geçerken, katı parçacıklar filtreye tutunur.
Seramik köpük filtreler (CFF), dökümhanelerde erimiş alüminyumdaki safsızlıkları filtrelemek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek kaliteli alüminyum ürünlerine olan talebin artmasıyla birlikte, seramik köpük filtrelerle erimiş metalin filtrelenmesi, metal kalitesini iyileştirmek için en uygun yöntem olduğunu kanıtlamıştır.
(2) Gaz arıtma işlemi, cüruf içine inert gaz enjekte edilerek gerçekleştirilir. Enjekte edilen gaz eriyik içine yayıldığında, alaşım sıvısında çözünmüş hidrojen, enjekte edilen gazın küçük kabarcıklarına yayılır. Aynı zamanda, oksitleri ve diğer çözünmeyen safsızlıkları da giderir. Tıpkı flotasyon işleminde olduğu gibi, katı kalıntılar da küçük kabarcıklar tarafından adsorbe edilir ve ardından eriyik yüzeyine çıkar.
Şu gaz giderme cihazı Alüminyum alaşımlarının gaz giderimi ve cüruf uzaklaştırmasını gerçekleştiren, çevre dostu bir erimiş metal işleme sistemidir. Gaz giderme cihazı, pervane prensibini ve bir rotoru kullanarak küçük inert gaz kabarcıkları oluşturur ve bunları erimiş metalle karıştırır. Bu minik kabarcıklar erimiş metal içinde eşit bir şekilde dağılır ve böylece gaz ile erimiş metal arasındaki temas alanı en üst düzeye çıkarılır. Gaz giderme cihazı, daha yüksek seviyede gaz giderme ve cüruf giderme etkisi sağlar ve işlem süresini kısaltabilir.
(3) Tuz arıtma işleminde, metal eriyikindeki gaz ve metalik olmayan kalıntıları gidermek için akı maddeleri kullanılır. Bu maddeler, alüminyum eriyiğine akı maddesi olarak katıldıklarında alüminyum halojenür gazı oluşturur ve dışarı atılırlar.
Granül Akı Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının erimiş metal işleme sürecinde kullanılan çevre dostu bir akı serisidir. Toz halindeki akılar, uygulama sırasında toz oluşumu ve zehirli duman emisyonları gibi bazı dezavantajlara sahiptir. Bu durum, işçiler için sağlık riskleri ve çevresel sorunlara yol açmaktadır. Toz akı maddeleri ayrıca, tozun morfolojisi nedeniyle verimlilikte tutarsızlık sorunu da yaratmaktadır. Bu dezavantajların üstesinden gelmek amacıyla, tozsuz granül akı maddeleri geliştirilmiştir.