Lorsque la masse fondue d'alliage d'aluminium secondaire refroidit, les impuretés non métalliques solides se répartissent aux limites des grains, ce qui réduit les propriétés mécaniques de l'alliage. Afin de garantir les performances de l'alliage régénéré, l'élimination des impuretés de la masse fondue est essentielle pour la coulée suivante.
Méthode d'élimination des impuretés dans le métal en fusion
(1) Le procédé de filtration consiste à faire passer le bain d'alliage d'aluminium à l'état fondu à travers un matériau filtrant afin d'éliminer les impuretés. Lorsque le bain d'alliage à l'état fondu traverse le filtre, les particules solides sont retenues par celui-ci.
Filtres en mousse céramique (CFF) sont largement utilisés pour filtrer les impuretés de l'aluminium en fusion dans les ateliers de coulée. Face à la demande croissante de produits en aluminium de haute qualité, la filtration du métal en fusion à l'aide de filtres en mousse céramique s'est révélée être une méthode optimale pour améliorer la qualité du métal.
(2) L'affinage au gaz s'effectue par injection d'un gaz inerte dans le laitier. Lorsque le gaz injecté se diffuse dans la masse fondue, l'hydrogène dissous dans le liquide d'alliage se diffuse dans les petites bulles du gaz injecté. Ce processus permet également d'éliminer les oxydes et autres impuretés insolubles. Tout comme lors de la flottation, les inclusions solides sont également adsorbées par les petites bulles, puis remontent à la surface du bain fondu.
Le dispositif de dégazage Il s'agit d'un système de traitement des métaux en fusion respectueux de l'environnement, qui assure le dégazage et l'élimination des scories des alliages d'aluminium. Le dispositif de dégazage, qui repose sur le principe de la turbine et utilise un rotor, génère de petites bulles de gaz inerte et les mélange au métal en fusion. Ces minuscules bulles sont réparties uniformément dans le métal en fusion, ce qui maximise la surface de contact entre le gaz et le métal en fusion. Le dispositif de dégazage offre des performances supérieures en matière de dégazage et d'élimination des scories, et permet de réduire la durée du traitement.
(3) Le raffinage du sel fait appel à des fondants pour éliminer les gaz et les inclusions non métalliques présents dans le métal en fusion. Introduits dans la masse d'aluminium en fusion sous forme de fondants, ils génèrent des halogénures d'aluminium gazeux qui s'échappent ensuite.
Flux granulaire Il s'agit d'une gamme de flux respectueux de l'environnement utilisés pour le traitement à l'état fondu de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Les flux en poudre présentent certains inconvénients, tels que la formation de poussière lors de l'application et l'émission de fumées toxiques. Cela entraîne des risques pour la santé des travailleurs et des problèmes environnementaux. Les flux en poudre posent également un problème d'efficacité variable en raison de la morphologie de la poudre. Pour pallier ces inconvénients, des flux granulés sans poussière ont été mis au point.