Metal Gaz Giderme Ekipmanı, esas olarak belirli miktarda hidrojen ve diğer kalıntılar (alkali metaller, cüruf kalıntıları) içeren erimiş alüminyumu işler. Bu ekipman, erimiş alüminyumun saflığını artırmak açısından son derece kritik öneme sahiptir. Alüminyum ve alaşımları, kalıntılar ve hidrojen nedeniyle en ciddi şekilde kirlenen malzemelerden biridir ve bunların saflığı, metalin kalitesini büyük ölçüde etkiler.
Alüminyumun saflığı, esas olarak çözünmüş hidrojen ve metalik olmayan kalıntılar tarafından belirlenir. Hidrojen, alüminyum eriyiğinde büyük miktarlarda çözünen tek gazdır. Hidrojenin sıvı ve katı alüminyum fazlarındaki çözünürlüğü sırasıyla 0,65 ml/100 g Al ve 0,034 ml/100 g Al olup, aradaki fark yaklaşık 19,1 katdır.
Su buharı reaksiyonu ve katkı maddelerinin yanı sıra, alüminyum eriyiğindeki kalıntılar esas olarak eritme işlemi sırasında alüminyum ile oksijenin reaksiyonu sonucu oluşur. Bu nedenle, metal alüminyum sıvı hale getirildiğinde, hidrojen ve kalıntılar kaçınılmaz olarak ortaya çıkar. Dolayısıyla, alüminyum eriyiği dökümden önce gazdan arındırılmalı ve süzülmelidir; aksi takdirde, üretilen alüminyumun mekanik özelliklerinin zayıflamasına, yüzey kusurlarına, gözeneklere ve çatlaklara neden olur ve bu da yüksek performanslı alüminyum alaşımlarının kullanımını kısıtlar.
Günümüzde, endüstride yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımı eriyiğinin fırın arıtma işleminin saflaştırma etkisi sınırlıdır ve eriyik, akış süreci sırasında ikincil kirliliğe maruz kalma eğilimindedir; bu nedenle eriyikteki safsızlıkların (hidrojen, alkali metaller, metalik olmayan kalıntılar) kontrol edilmesi zordur. Külçe, olağan kalite gereksinimlerini karşılayamadığından daha fazla arıtılması gerekmektedir; bu da fırın dışında çevrim içi gaz giderme ve filtreleme arıtma teknolojisinin geliştirilmesine yol açmıştır. Fırın içi arıtma işlemiyle karşılaştırıldığında, fırın dışı arıtma işlemi iyi bir arıtma etkisine sahiptir; eriyikte ikincil kirlilik oluşmaz, iş gücü yoğunluğu düşüktür ve çevre kirliliği yaratmaz. Sürekli döküm veya sürekli döküm ile haddeleme işlemlerinin birleştirilmesi, sürekli ve otomatik döküm üretimini mümkün kılar. Çevrimiçi gaz giderme filtreleme sistemi gelişmeye devam etmekte ve dünya alüminyum endüstrisinin gelişimi için önemli bir araç haline gelmiştir.
Hidrojen, erimiş alüminyumda zararlı bir gazdır. Erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriğinin fırına girmeden önce tespit edilmesi, dökümlerin kalitesini sağlamak açısından önemli bir işlemdir. Özellikle seri üretim için büyük kapasiteli fırınlar kullanıldığında, hidrojen ve cürufu gidermek amacıyla Metal Gaz Giderme Ekipmanlarının kullanımı vazgeçilmez hale gelir.
Alaşım külçesindeki veya döküm-haddelenmiş sacdaki hidrojen içeriği çok yüksekse, katılaşma sürecinde kaçması için çok geç kaldığından, bu hidrojen alüminyum alaşımlı üründe hidrojen kabarcıkları şeklinde ortaya çıkar.
Alaşımlı levha veya döküm-haddelenmiş rulo belirli bir kalınlığa haddelenildiğinde, hidrojen kabarcıklarının oluştuğu yerlerde delikler ortaya çıkar; bu da haddelenmiş şeridin kopmasına ve ürünün hurdaya ayrılmasına neden olur.