Les équipements de dégazage des métaux traitent principalement l'aluminium fondu contenant une certaine quantité d'hydrogène et d'autres résidus (métaux alcalins, inclusions de scories). Il s'agit d'équipements essentiels pour améliorer la pureté de l'aluminium fondu. L'aluminium et ses alliages comptent parmi les métaux les plus fortement contaminés par des inclusions et de l'hydrogène, et leur pureté influe considérablement sur la qualité du métal.
La pureté de l'aluminium est principalement déterminée par la teneur en hydrogène dissous et par la présence d'inclusions non métalliques. L'hydrogène est le seul gaz qui se dissout en grandes quantités dans l'aluminium fondu. La solubilité de l'hydrogène dans l'aluminium à l'état liquide et à l'état solide est respectivement de 0,65 ml/100 g d'Al et de 0,034 ml/100 g d'Al, soit un écart d'environ 19,1 fois.
Outre la réaction avec la vapeur d'eau et les charges, les inclusions présentes dans la masse d'aluminium fondu sont principalement issues de la réaction entre l'aluminium et l'oxygène au cours du processus de fusion. Par conséquent, lorsque l'aluminium métallique est fondu à l'état liquide, la présence d'hydrogène et d'inclusions est inévitable. C'est pourquoi la masse d'aluminium fondu doit être dégazée et filtrée avant la coulée, faute de quoi cela entraînerait de mauvaises propriétés mécaniques de l'aluminium produit, ainsi que des défauts de surface, des pores et des fissures, ce qui limiterait l'utilisation des alliages d'aluminium haute performance.
À l'heure actuelle, l'efficacité de la purification obtenue par le traitement d'affinage en four de la masse fondue d'alliage d'aluminium couramment utilisé dans l'industrie est limitée, et la masse fondue est sujette à une pollution secondaire au cours du processus d'écoulement ; il est donc difficile de contrôler les impuretés présentes dans la masse fondue (hydrogène, métaux alcalins, inclusions non métalliques). Le lingot ne pouvant pas répondre aux exigences de qualité habituelles, il doit subir une purification supplémentaire, ce qui a conduit au développement de la technologie de traitement de purification par dégazage et filtration en ligne hors four. Par rapport au traitement en four, le traitement de purification hors four offre un bon effet de purification, n’entraîne aucune pollution secondaire de la masse fondue, nécessite une faible intensité de main-d’œuvre et ne génère aucune pollution. La combinaison de la coulée continue ou de la coulée continue et du laminage permet de réaliser une production de coulée continue et automatisée. En ligne système de filtration par dégazage continue de se développer et est devenu un vecteur important pour l'essor de l'industrie mondiale de l'aluminium.
L'hydrogène est un gaz nocif présent dans l'aluminium fondu. La détection, en amont du four, de la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu est une étape importante pour garantir la qualité des pièces moulées. En particulier lorsque des fours de grande capacité sont utilisés pour la production en série, le recours à des équipements de dégazage des métaux pour éliminer l'hydrogène et les scories devient indispensable.
Si la teneur en hydrogène du lingot d'alliage ou de la tôle laminée à chaud est trop élevée, celui-ci apparaîtra dans le produit en alliage d'aluminium sous forme de bulles d'hydrogène, car il n'aura pas eu le temps de s'échapper pendant le processus de solidification.
Lorsque la brique d'alliage ou la bobine laminée à chaud est laminée jusqu'à une certaine épaisseur, des trous apparaissent aux endroits où se forment des bulles d'hydrogène, ce qui provoque la rupture de la bande laminée et entraîne la mise au rebut du produit.