El cono de aluminio con aislamiento líquido se fabrica principalmente con fibra de silicato de alta calidad y otros compuestos mediante moldeo al vacío, mientras que el tapón se aplica sobre el aluminio. Hornos de fusión, hornos estáticos y otros hornos de aluminio con cierre de agua, adecuados para hornos de fusión de aluminio, hornos de refinado, hornos estáticos y el aislamiento de los hornos de purga de agua, lo que hace que el proceso de fundición de aluminio y aleaciones de aluminio sea más cómodo, seguro y fiable.
Cono de desmoldeo para fundición de aluminio Se fabrica mediante moldeo a presión con filtración al vacío en maquinaria automática. La empresa AdTech lleva desde 2012 fabricando y perfeccionando constantemente el proceso de producción de la serie de control de flujo: la varilla de retención y el tubo de inmersión, el tubo de medición de caudal, el tapón, el tapón de grafito, el anillo de escoria, la cuchara y otros productos se utilizan conjuntamente para obtener los parámetros de colada del metal. Se trata de una solución estable y práctica para el control del flujo que ha obtenido el reconocimiento en el mercado de más de 95% clientes actuales.
El cono de aluminio con aislamiento líquido está fabricado con fibra de aluminio de alta calidad, que ha pasado de un proceso manual original a un proceso de moldeo mediante equipos automáticos de filtración por succión al vacío, con una alta eficiencia de producción, una gran estabilidad de calidad y un rendimiento de 99%. La distribución de los plásticos es uniforme, la dureza es superior a la de un tapón convencional, el sellado es hermético, el aluminio antiadherente no es escoria y el líquido metálico se controla para interceptar el flujo en el depósito y el horno.
Ventajas del cono Tap Out para la fundición de aluminio
1. La fibra con alto contenido en aluminio se fabrica mediante extrusión al vacío y no se adhiere al aluminio;
2. La distribución de la masa plástica es uniforme y elástica, el sellado es hermético y el control del flujo es estable;
3, alta dureza, larga vida útil.
El casquillo cerámico del canal de alimentación presenta una elevada resistencia a la corrosión, una gran capacidad de retención del calor y una alta resistencia térmica, lo que garantiza de forma eficaz la temperatura en el canal de alimentación. Esto permite enfriar otras partes de la pieza fundida sin afectar al proceso de colada, lo que, evidentemente, aumenta la eficiencia de la producción.
Durante el proceso de fundición a baja presión, el aluminio líquido de la cámara de distribución de la máquina de fundición a presión se introduce en la cavidad del molde a través del vaso de vertido y el casquillo de colada bajo presión, y se solidifica progresivamente mediante el sistema de refrigeración a presión, por lo que parte del canal de colada también actúa como colada vertical. En el proceso de fundición a baja presión de ruedas de aleación de aluminio, el sistema de colada es especialmente importante. Los lados izquierdo y derecho no solo garantizan un llenado uniforme de la cavidad del molde con aluminio líquido, sino que también desempeñan una función de alimentación durante la fase de solidificación de la pieza en bruto para obtener una estructura interna densa. El casquillo del canal de colada se encuentra en la unión entre el sistema de colada y el sistema de moldeo. El casquillo del canal de colada es un componente importante del sistema de fundición a presión de ruedas de aleación de aluminio. Es como el cuello de botella del sistema de fundición a presión.