Las boquillas de colada y laminación se calcinan a alta temperatura y no contienen sustancias orgánicas. La tasa de contracción a 800 °C es nula, lo que permite su uso en diversos laminadores de dos rodillos para la colada continua de piezas en bruto. Boquilla para colada blanda de fibra cerámica sin bola de escoria, utilizada para la producción de chapas y láminas de aluminio destinadas a materiales de embalaje médicos y alimentarios. Boquilla para colada dura de fibra cerámica sin bola de escoria ni relleno importado, que presenta características de alta resistencia, superficie lisa y resistencia al desgaste, y es adecuada para la colada y laminación de chapa de aluminio a alta velocidad.
Las boquillas de fundición y laminación están fabricadas con materiales de alta calidad (a excepción del silicato de sodio), cuentan con un buen recubrimiento antiadherente de aluminio, baja conductividad térmica, alta resistencia térmica, densidad uniforme, superficie lisa y dimensiones precisas.
Las protuberancias en forma de raya que aparecen a lo largo de la superficie de un producto de aluminio constituyen un defecto superficial del material de aluminio. En el lateral del producto se observa una protuberancia unilateral con protuberancias bilaterales a ambos lados. Algunas de ellas están presentes en todo el producto, mientras que otras aparecen de forma localizada, esporádica o periódica. Las protuberancias que aparecen en la superficie del producto deben eliminarse.
Consejos para los hechiceros se abre la espiga, ya que durante el laminado se produce un desbordamiento de metal hacia el orificio ya formado, y el exceso de metal se expulsa hacia el espacio libre del rodillo. Las causas concretas son:
(1) Un diseño incorrecto del orificio, un ajuste incorrecto del laminador o un desgaste grave del orificio en el producto acabado, lo que da lugar a un gran número de orificios en el producto acabado y, a su vez, a la aparición de orejetas en ambos lados;
(2) La guía de entrada del orificio terminado está mal colocada, no queda bien ajustada, el juego es demasiado grande o el tipo de orificio de entrada no permite fabricar fácilmente una oreja unilateral o una oreja intermitente bilateral;
(3) La temperatura del laminado es baja o la diferencia de temperatura a lo largo de toda la longitud es elevada;
(4) Mal ajuste de la línea de laminación continua.
(5) El metal se recorta en el orificio delantero del producto acabado, y en la superficie del laminado aparece una capa convexa, mientras que durante el laminado se forma una oreja periódica.
Métodos de prevención y solución:
(1) Elige el coeficiente de anchura adecuado y mejora el diseño del orificio;
(2) reforzar el control del tren de laminación y distribuir de forma razonable la reducción;
(3) Coloque correctamente la guía prefabricada de la abertura de entrada;
(4) Sustituya la ranura desgastada si presenta un desgaste considerable;
(5) Mejorar la calidad del calentamiento de la pieza y conseguir una temperatura homogénea.