El filtro cerámico de espuma de aluminio de Jsc se fabrica a partir de un soporte con una estructura reticular fija y celdas de espuma orgánica, destinado a la filtración y purificación del aluminio líquido.
El filtro de espuma se mezcla con la suspensión tixotrópica de alúmina mediante una línea de producción automática y, tras el secado y el curado, la suspensión se deposita de manera uniforme sobre el esqueleto de espuma del soporte. A continuación, se cuece a una temperatura elevada de 1180 °C para obtener el producto final.
El aluminio es muy reflectante y refleja los rayos ultravioleta con mayor intensidad que la plata. Cuanto más puro es el aluminio, mayor es su capacidad de reflexión. El recubrimiento de aluminio al vacío se utiliza ampliamente en la fabricación de espejos de alta calidad. Recubrimiento de aluminio al vacío
La combinación de esta película con una película de polisilicio da como resultado un material para células solares económico y ligero. El polvo de aluminio conserva su brillo plateado y se utiliza ampliamente en la fabricación de recubrimientos; se conoce comúnmente como «polvo de plata».
El filtro cerámico de espuma de aluminio de Jsc se utiliza para filtrar las impurezas de la aleación de aluminio fundido, lo que contribuye a cumplir los requisitos de producción de piezas de fundición de precisión de alta calidad fabricadas con aleaciones de aluminio de alta tecnología, como discos duros de ordenador y sustratos de PS. Se utiliza para la impresión, la conservación de materiales, las palas de los turborreactores, etc.
Los filtros de espuma cerámica pueden eliminar grandes cantidades de este tipo de inclusiones del aluminio fundido. La tecnología de filtración con cerámica espumosa se ha convertido en el principal método de filtración para las aleaciones de aluminio comerciales en todo el mundo.
Gracias a sus bajos costes de instalación y funcionamiento, así como a su facilidad de uso, esta tecnología se está extendiendo rápidamente a los talleres de fundición de aluminio de todo tipo y nivel de complejidad.
A lo largo de los años, se ha ido avanzando de forma constante hacia el uso de filtros de espuma cerámica de poros más finos para garantizar una mayor pureza de la masa fundida, un requisito imprescindible para la calidad cada vez mayor de los productos de aluminio transformados.
Por ejemplo, en el caso de las aplicaciones de chapas de aluminio para depósitos, 40 y Filtros de espuma de 50 PPI se utilizan habitualmente en la fabricación de chapas.
Además, actualmente se están evaluando filtros con poros más finos.
Sin embargo, el uso de filtros de poros más finos requiere un tratamiento previo exhaustivo para reducir el nivel de inclusiones y evitar que el filtro se obstruya prematuramente o quede bloqueado por inclusiones residuales.
La presencia de partículas sólidas, como óxidos, carburos, nitruros y compuestos de bórax, en metales como el aluminio, así como de inclusiones insolubles en líquidos como las sales fundidas, puede afectar significativamente a la plasticidad y a la calidad final de la superficie del metal durante la deformación por laminación o extrusión.