En una fundición concreta, si el recubrimiento del molde se selecciona adecuadamente, la operación de aplicación resulta estable y controlada. En teoría, se pueden obtener piezas fundidas que cumplan los requisitos. Sin embargo, en el proceso real de fundición, la operación de aplicación suele considerarse el eslabón más variable. Por lo tanto, es muy importante preparar cuidadosamente el molde antes del recubrimiento, así como preparar el recubrimiento y elegir las herramientas de aplicación que se vayan a utilizar.
El sustrato sobre el que se aplica el recubrimiento es extremadamente importante para el rendimiento del mismo. El molde nuevo debe limpiarse a fondo antes de la aplicación para eliminar toda la grasa lubricante y las manchas de óxido. El recubrimiento original del molde usado debe eliminarse por completo. El método tradicional de limpieza del molde consiste en utilizar un cepillo de alambre para eliminar la suciedad superficial. Este método suele provocar un desgaste excesivo de la superficie del molde o generar pequeñas grietas en la misma. Por ello, se buscan nuevos métodos de limpieza no destructivos para limpiar superficies metálicas.
El molde limpio debe calentarse de manera uniforme hasta alcanzar una temperatura de entre 300 y 350 °C aproximadamente. Para el calentamiento se suelen utilizar quemadores de gas, con el fin de que la llama se distribuya de manera uniforme por todas las partes del molde.
Al aplicar el recubrimiento, normalmente se debe enfriar primero la temperatura del molde hasta unos 180 °C, y para la capa base se suele utilizar una solución acuosa que contenga un tensioactivo o un recubrimiento muy diluido, lo que puede mejorar la adherencia del recubrimiento a la superficie del molde.
Antes de aplicar el recubrimiento del molde, se debe remover bien la pintura original y diluirla hasta alcanzar la concentración y la viscosidad requeridas. Si el tiempo de aplicación es prolongado, durante el proceso de aplicación es necesario medir y ajustar periódicamente la viscosidad y la concentración del recubrimiento, el espesor del recubrimiento y la temperatura del molde.
Nuestra empresa, AdTech, ofrece recubrimientos para moldes, entre los que se incluyen recubrimientos de nitruro de boro, materiales de reparación de mortero refractario y recubrimientos para moldes de lingotes de aluminio.
Recubrimiento de nitruro de boro (Serie BN): Se trata de un tipo de recubrimiento protector líquido de nitruro de boro activo con buenos resultados. Se puede mezclar con agua y aplicar sobre revestimientos de sílice fundida, tubos de nivel, materiales refractarios moldeados, revestimientos de ladrillo, flotadores, canales de flujo, diversas superficies de cucharas de colada y herramientas metálicas; resulta especialmente adecuado para la superficie de productos cerámicos como discos de derivación, canales de colada, cajas de filtro y cajas de desgasificación para la colada de «hot top», y ofrece un buen efecto protector como recubrimiento antiadherente para el aluminio.
Mortero refractario Material de reparación: un material de moldeo y relleno blanco muy adecuado para la industria de la colada en caliente. Se puede utilizar ampliamente en el relleno de los canales de colada y las placas de derivación de aluminio líquido, así como material de relleno. También se puede emplear ampliamente en diversos materiales refractarios cerámicos que entran en contacto con el aluminio fundido, y ofrece un buen efecto de conservación del calor y sellado. Se puede utilizar como material de reparación y sellado para el revestimiento de hornos o placas refractarias. También se puede emplear para rellenar la capa protectora de la cuchara de colada automática.
Características del aluminio recubrimiento del molde para lingotes:
- Protege los moldes metálicos y alarga su vida útil.
- Facilita el desmoldeo de las piezas fundidas y evita la adherencia y la acumulación de óxido.
- Controlar el flujo de calor que se transfiere de la aleación de fundición al molde metálico.
- Mejorar el acabado superficial de las piezas fundidas.