En una máquina de colada continua vertical, en la que el eje del rodillo se encuentra en un plano horizontal, el metal fundido se introduce hacia arriba en el espacio entre los rodillos. El plano de la punta de alimentación está inclinado hacia arriba unos 15° con respecto a la dirección horizontal, de modo que el metal fundido se introduce hacia arriba en el espacio entre los rodillos.
Los bordes aguas abajo del punta de la rueda están espaciados entre sí para formar un hueco continuo que se extiende a lo largo del rollo, correspondiendo la longitud total del hueco aproximadamente a la anchura deseada de la lámina colada. El deflector convencional de extremo acampanado cierra el extremo de la boquilla de alimentación y ayuda a determinar la anchura de la lámina colada. La anchura de la lámina preparada en el proceso de fabricación varía en ocasiones, y el valor máximo depende de la longitud del rodillo. La anchura suele ser de entre 11/2 y 2 metros. Por lo tanto, la punta de colada del metal fundido se divide en varios segmentos, cada uno de los cuales se extiende normalmente unos 15 cm a lo largo del rodillo. De este modo, se puede ensamblar un número mayor o menor de segmentos para formar un orificio de alimentación de metal fundido con el ancho requerido por la máquina de colada continua.
Por lo general, el espaciador situado entre las partes situadas aguas arriba de las dos mitades de la punta de alimentación es suficiente para mantener la separación deseada entre los bordes situados aguas abajo de la punta de colada. Si fuera necesario, se pueden colocar uno o más espaciadores adicionales en una posición intermedia entre la parte de entrada y el borde de salida. Dichos espaciadores, en caso de utilizarse, deben tener una forma razonablemente aerodinámica para evitar interferencias con el flujo de metal a través del extremo de alimentación.
El espacio entre los separadores permite que el metal líquido penetre en el hueco entre las dos mitades de la punta de alimentación. La sección transversal de dicho espacio en la parte aguas arriba de la punta de paso del metal es, preferiblemente, mayor que la sección transversal del hueco entre los bordes aguas abajo de la punta de paso del metal. Esto garantiza que la velocidad del metal aumente, en lugar de disminuir, a medida que fluye a través de la punta. El estrechamiento sustancialmente rectilíneo del hueco por el que fluye el metal fundido entre la parte aguas arriba y el borde aguas abajo también es ideal para minimizar los cambios bruscos en la velocidad del metal que fluye a través de la punta de la máquina de colada continua. Esta disposición permite minimizar la discontinuidad del flujo de metal y evitar la introducción de impurezas en la lámina formada por la máquina de colada continua. La superficie interior sustancialmente plana también permite que el elemento sea más grueso en la zona cercana al borde de salida y aumente su resistencia.