El equipo de desgasificación en línea para aluminio fundido de AdTech es un equipo de desgasificación en línea de alta gama; cuenta con un sistema de control mediante PLC y pantalla táctil, y dispone de elevación hidráulica, rotación hidráulica, desgasificación automática y control de la temperatura del aluminio fundido, entre otras funciones.
El equipo de desgasificación en línea de aluminio fundido, de tipo caja, se instala cerca del canal de colada. El canal de desgasificación está diseñado con una entrada y una salida para el aluminio fundido. Al tratarse de un dispositivo de desgasificación independiente, en línea y sin interrupciones, es adecuado para un caudal continuo de aluminio fundido de entre 10 y 45 toneladas por hora. Se utiliza en hornos de fundición de aluminio para fundición o fundición semicontinua.
A través de la varilla giratoria de grafito y el rotor, se inyecta el gas inerte establecido en el aluminio fundido. El rotor fragmenta el gas inerte que entra en el aluminio fundido en pequeñas burbujas, que se dispersan uniformemente por todo el aluminio fundido. Estas pequeñas burbujas de gas inerte quedan atrapadas en el aluminio fundido. El hidrógeno y otras impurezas no metálicas presentes en el gas inerte flotan hacia la superficie del aluminio fundido junto con las pequeñas burbujas de gas inerte, lo que permite eliminar el hidrógeno.
La caja de procesamiento del unidad de desgasificación cuenta con dos cámaras internas, una sala limpia y una sala de calentamiento y mantenimiento de la temperatura.
La parte central está separada por un separador de SiC.
Tras el desgasificado y la eliminación de escoria en la sala limpia, el líquido de aleación de aluminio fluye hacia la cámara de aislamiento desde debajo de la pared divisoria. La funda de silicio-carbono en forma de U y el tubo protector de carburo de silicio, sumergidos en el líquido de aleación de aluminio, se utilizan para calentar la cámara de aislamiento.
La carcasa de la caja está fabricada con una chapa de acero de 10 mm, y el revestimiento interior es de material refractario.
El calentador resulta muy práctico para conducir y transportar directamente el flujo sumergido del líquido de aleación de aluminio procesado.
Según las recomendaciones de nuestra empresa, hay una compuerta de descarga de escoria en la parte inferior de las dos paredes laterales de la caja.
La eliminación de escoria de la cavidad se lleva a cabo sin activar la tapa, lo que prolonga la vida útil de la cavidad interior de la caja y, al mismo tiempo, mejora el rendimiento del aislamiento térmico de la caja y aumenta la pérdida de calor.
La reducción y la compensación térmica del horno de calentamiento cumplen plenamente los requisitos de temperatura del proceso de producción. La cámara presenta una buena estanqueidad, lo que impide la entrada de aire en su interior y evita la contaminación secundaria del aluminio fundido.
Equipada con un dispositivo hidráulico de vuelco, permite descargarla por completo una vez finalizado el trabajo de colada o tras cambiar la aleación, y vaciarla por completo. No es necesario mantener el calentador encendido durante mucho tiempo para conservar el calor, lo que permite reducir relativamente el consumo de energía.