Les filtres en céramique expansée d'alumine sont principalement utilisés pour la filtration de l'aluminium et des alliages dans les ateliers de fonderie. Le filtre en céramique expansée présente une excellente résistance à la corrosion et à la corrosion par l'aluminium fondu, ce qui permet d'éliminer efficacement les inclusions et de réduire les gaz piégés.
La filtration des alliages d'aluminium améliore la qualité des pièces moulées en aluminium, permet d'éviter des défauts tels que les inclusions de scories et les pores, et augmente la ductilité.
Les alliages d'aluminium commencent à fondre à environ 600 °C et fondent lorsqu'ils sont chauffés jusqu'à 660 °C. La température de fusion ne doit pas dépasser 760 °C. Lorsque la température de fusion dépasse 770 °C, l'alliage d'aluminium s'oxyde fortement pendant la fusion, ce qui entraîne une augmentation de l'absorption d'hydrogène et de la formation de scories.
Le métal en fusion doit également être purifié et filtré afin d'éliminer l'hydrogène gazeux nocif et les inclusions non métalliques qu'il contient, ce qui permet d'améliorer sa pureté.
Le raffinage fait généralement appel à des agents de raffinage solides ou gazeux.
Les flux de purification solides sont généralement à base de sels de chlorure et peuvent également être utilisés comme agents de raffinage pour l'hexachloroéthane à la place des sels de chlorure.
Au cours des premières années, on utilisait du chlore gazeux hautement réactif comme agent de purification des gaz. Bien que l'efficacité de la purification fût bonne, cela entraînait une grave pollution de l'environnement. C'est pourquoi un mélange gazeux d'azote et de chlore, un gaz inerte et trois agents de purification gazeux (N₂, Cl₂, CO) ont été mis au point, ce qui a permis d'obtenir de meilleurs résultats.
Pour garantir l'efficacité du traitement, la teneur en oxygène et en humidité du gaz de traitement doit généralement être inférieure à 0,03% (en volume) et à 0,3 g/m³ respectivement.
Les filtres en céramique alvéolaire d'alumine sont fabriqués à partir de métal fondu, qui est fait passer à travers des matériaux neutres ou actifs afin d'éliminer les inclusions en suspension dans le bain de fusion. Lorsque le flux d'alliage d'aluminium fondu parcourt le circuit sinueux du filtre Cff, les inclusions non métalliques sont piégées par la structure céramique.
Le métal filtré est nettement plus pur. Un métal plus pur permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire le taux de rebut et de limiter les inclusions, ce qui contribue à augmenter les bénéfices.
Structures filtres en céramique expansée Les filtres en alumine sont disponibles dans des tailles allant de 7 à 26 pouces, avec une taille de pores comprise entre 20 et 80 ppi. Le filtre Cff est équipé d'un joint breveté qui assure un ajustement parfait dans le godet du filtre.