Le filtre en céramique moulée présente une résistance spécifique de sa structure poreuse en réseau, capable de supporter la différence de pression à la surface du métal en fusion ainsi que l'impact du flux de métal. Grâce à la structure précise, à la qualité homogène et à la grande surface spécifique de ce matériau, l'efficacité de filtration est exceptionnelle.
Fonction du filtre en céramique moulée
1. Amélioration du rendement de l'extrusion
Lors de l'utilisation d'une plaque filtrante pour le nettoyage d'une ébauche extrudée en alliage 6063, nous avons suivi de près une tête d'extrusion en particulier et avons constaté que la vitesse d'extrusion avait augmenté d'environ 20%, tandis que le rendement avait progressé de près de 15%.
2. Prolonger la durée de vie du moule et réduire le nombre de réparations.
3. Réduisez la force de compression
Lors de l'utilisation d'une plaque filtrante pour la purification du bain fondu de l'alliage 6063, il a été constaté que l'effort d'extrusion était inférieur de plus de 3% à celui obtenu sans filtration.
4. Améliorer considérablement la qualité de surface des profilés en aluminium.
Filtre en céramique expansée La filtration de la masse fondue d'aluminium présente de grands avantages en termes de réduction des coûts de production et d'amélioration de la qualité des produits.
La qualité de l'aluminium fondu est très importante, car elle influe considérablement sur les propriétés du produit lors des étapes de transformation ultérieures et sur la qualité du produit final. C'est pourquoi les pays du monde entier s'efforcent de purifier l'aluminium fondu.
Les causes de la contamination par l'aluminium sont nombreuses. D'une part, au cours du processus de fusion, l'aluminium est exposé à l'atmosphère du four à l'état fondu ou semi-fondu, il s'oxyde facilement, réagit facilement avec les vapeurs d'eau et absorbe l'hydrogène, et a tendance à former diverses formes de scories non métalliques (par exemple, dans le fondant). Des fragments de revêtement, des chlorures, des carbures, etc., ainsi que de grosses particules intermétalliques, etc.
D'autre part, certains déchets entrant dans la composition de la charge introduiront des impuretés non aluminiques au cours du cycle.
Étant donné que ces déchets proviennent des déchets de production, des chutes et des déchets générés hors site issus de divers processus de l'usine, leurs origines sont variées, leur composition est complexe et leur qualité est également médiocre.
Ces impuretés provoquent souvent l'apparition de bulles et d'inclusions dans la brique, ce qui affecte considérablement la pureté de la masse fondue, ce qui, à son tour, a une incidence sur l'usinabilité, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique du produit.
À l'heure actuelle, il existe plusieurs méthodes pour éliminer ces substances nocives et purifier le bain d'aluminium fondu.
En fonction des différentes méthodes utilisées, celles-ci peuvent être classées en deux catégories : le traitement en four et le traitement hors four en continu (c'est-à-dire le traitement en ligne).
En fonction de leur rôle, on peut les classer en deux catégories : principalement le dégazage ou l'élimination des scories. Le filtre en céramique expansée destiné à la coulée filtre en continu le bain d'aluminium fondu, ce qui relève du traitement en continu hors four. L'opération principale de purification consiste à éliminer les scories.