El filtro cerámico moldeado presenta una resistencia específica de su estructura porosa en forma de malla, capaz de soportar el desnivel de presión en la superficie del metal fundido y la acción del flujo de metal. Gracias a la estructura precisa, la calidad homogénea y la gran superficie específica de este material, el efecto filtrante es excelente.
Función del filtro de cerámica fundida
1. Aumento de la productividad en la extrusión
Al utilizar una placa filtrante para la limpieza de la pieza extruida de aleación 6063, hemos realizado un seguimiento de un cabezal concreto y hemos observado que la velocidad de extrusión ha aumentado aproximadamente un 20%, mientras que el rendimiento se ha incrementado casi un 15%.
2. Prolongar la vida útil del molde y reducir el número de reparaciones.
3. Reduzca la fuerza de compresión
Al utilizar una placa filtrante para purificar el fundido de la aleación 6063, se observó que la fuerza de extrusión era más de un 3% inferior a la del fundido sin filtrar.
4. Mejorar considerablemente la calidad de la superficie de los perfiles de aluminio.
Filtro de cerámika espumosa La filtración del fundido de aluminio ofrece grandes ventajas a la hora de reducir los costes de producción y mejorar la calidad del producto.
La calidad del aluminio fundido es muy importante, ya que influye considerablemente en las propiedades del proceso de transformación posterior y en la calidad del producto final. Por ello, los países de todo el mundo tienen un gran interés en purificar el aluminio fundido.
Las causas de la contaminación por aluminio son numerosas. Por un lado, durante el proceso de fundición, el aluminio se ve expuesto a la atmósfera del horno en estado fundido o semifundido, se oxida fácilmente, reacciona con facilidad con los vapores de agua y absorbe hidrógeno, y tiende a formar diversas formas de escoria no metálica (por ejemplo, en el fundente). Fragmentos de revestimiento, cloruros, carburos, etc., así como partículas intermetálicas de gran tamaño, etc.
Por otro lado, algunos residuos que componen la carga introducirán ciertas impurezas que no son de aluminio durante el ciclo.
Dado que los residuos proceden de residuos tecnológicos, residuos geométricos y residuos generados fuera de las instalaciones, procedentes de diversos procesos de la planta, sus orígenes son diversos, su composición es compleja y su calidad también es baja.
Estas impurezas suelen provocar la aparición de burbujas e inclusiones en la lingotera, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, a su vez, influye en la procesabilidad, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y el aspecto exterior del producto.
En la actualidad existen varias formas de eliminar estas sustancias nocivas y purificar el aluminio fundido.
Según los distintos métodos, estos se pueden clasificar en dos categorías: tratamiento dentro del horno y tratamiento continuo fuera del horno (es decir, tratamiento en línea).
Según su función, se pueden clasificar en dos tipos: principalmente la desgasificación o la eliminación de escoria. El filtro de espuma cerámica para fundición filtra de forma continua el aluminio fundido, lo que forma parte del proceso de tratamiento continuo fuera del horno. La operación principal de purificación es la eliminación de escoria.