L'utilisation d'un filtre céramique pour métal en fusion afin d'éliminer les impuretés présentes dans la masse d'aluminium fondu est actuellement une méthode largement répandue chez les fabricants spécialisés dans la transformation de l'aluminium. Elle se caractérise par une grande adaptabilité, un faible coût, une utilisation sûre et simple, ainsi qu'une efficacité remarquable. Cependant, de nombreux aspects liés à ce filtre en céramique pour métal en fusion doivent être pris en compte lors de son utilisation, sous peine de nuire à son bon fonctionnement et à son efficacité.
L'effet filtrant de Plaques filtrantes en mousse céramique atteint généralement 90%. La teneur en impuretés de la masse fondue avant filtration est élevée, et celle après filtration est relativement élevée, et inversement. Il convient donc d'être vigilant lors des opérations précédant la filtration à l'aide de plaques filtrantes en mousse céramique, sous peine de nuire à l'efficacité de la filtration.
Afin de réduire la teneur en impuretés du bain fondu, il convient de procéder régulièrement à l'élimination des scories et au nettoyage, et d'éliminer les dépôts présents au fond et sur les parois du four. Avant la filtration du bain fondu, l'aluminium fondu est affiné à l'aide de gaz et d'un agent d'affinage, puis les scories sont éliminées et le bain est laissé au repos.
À l'heure actuelle, l'agent d'affinage est injecté dans l'aluminium fondu à l'aide d'un équipement spécialisé ; les impuretés et les gaz présents dans l'aluminium fondu sont alors entraînés vers la surface puis vers le fond sous l'effet d'un traitement par pression partielle et de transformations physico-chimiques, et l'effet de purification est obtenu après élimination des scories et repos. Certaines fonderies ont renforcé le processus de dégazage continu en ligne avant la coulée tout en recourant à l’affinage en four, principalement en injectant de l’azote à haute énergie afin d’obtenir un dégazage et une élimination des scories plus poussés. Après le dégazage, un filtre en mousse céramique est utilisé pour la filtration, ce qui améliore l’efficacité de la purification de l’aluminium en fusion.
Lorsque le métal en fusion s'écoule du four, il faut éviter les courants de Foucault et les projections qui endommagent le film d'oxyde à la surface de l'aluminium en fusion. Le revêtement de la goulotte doit être constitué de matériaux réfractaires résistants aux dommages et doit être séché avant utilisation.