El uso de filtros cerámicos para metal fundido con el fin de eliminar las impurezas del aluminio fundido es, en la actualidad, un método ampliamente utilizado por los fabricantes del sector del aluminio. Se caracteriza por su gran adaptabilidad, su bajo coste, su funcionamiento seguro y sencillo, y su notable eficacia. Sin embargo, hay muchos aspectos del filtro cerámico para metal fundido a los que hay que prestar atención durante su uso; de lo contrario, se verá afectado su funcionamiento normal y su eficacia.
El efecto filtrante de Placas filtrantes de espuma cerámica suele alcanzar los 90%. El contenido de impurezas en la masa fundida antes del filtrado es elevado, y el de la masa fundida tras el filtrado es relativamente alto, y viceversa. Por lo tanto, hay que tener cuidado con las operaciones previas al filtrado con placas filtrantes de espuma cerámica; de lo contrario, se verá afectado el resultado del filtrado.
Para reducir el contenido de impurezas en la masa fundida, es necesario realizar periódicamente operaciones de eliminación de escoria y limpieza, así como retirar los depósitos acumulados en el fondo y las paredes del horno. Antes de filtrar la masa fundida, el aluminio fundido se refina con gas y un agente refinador; a continuación, se retira la escoria y se deja reposar.
En la actualidad, el agente refinador se inyecta en el aluminio fundido mediante un equipo especial, y las impurezas y los gases presentes en el aluminio fundido flotan y se hunden gracias a un tratamiento de presión parcial y a cambios físico-químicos, con lo que se consigue el efecto de purificación tras la eliminación de escorias y el reposo. Algunas fundiciones han potenciado el proceso de desgasificación continua en línea antes de la colada, al tiempo que utilizan el refinado en horno, principalmente mediante la introducción de nitrógeno de alta energía para lograr una mayor desgasificación y eliminación de escorias. Tras la desgasificación, se utiliza un filtro de espuma cerámica para filtrar, lo que mejora el efecto de purificación del aluminio fundido.
Cuando el metal fundido salga del horno, hay que evitar las corrientes parásitas y las salpicaduras que puedan dañar la película de óxido de la superficie del aluminio fundido. El revestimiento del canal de colada debe estar fabricado con materiales refractarios que no se dañen fácilmente, y debe secarse antes de su uso.