Le processus de filtration du métal en fusion revêt une grande importance. Il s'agit de la dernière étape avant la coulée et il détermine la qualité de la pièce moulée. Pour que le métal en fusion puisse traverser la plaque filtrante, il faut surmonter la tension superficielle du film d'oxyde présent à la surface du métal en fusion, et la quantité de métal doit être suffisante pour imprégner la plaque filtrante.
Remplissez le Boîtier de filtre CFF à un débit approprié, sans formation de tourbillons importants, ce qui permet de limiter la formation et la présence d'inclusions. Une quantité excessive d'inclusions peut réduire considérablement la capacité de la plaque filtrante à les retenir.
Laissez la plaque filtrante en mousse céramique s'imprégner naturellement ; évitez de la battre, de la secouer ou de manipuler le boîtier du filtre. Toute perturbation entraînerait une imprégnation locale, ce qui réduirait l'efficacité de la filtration et la capacité à retenir les inclusions.
Une chicane de goulotte est placée sur la goulotte d'écoulement entre le caisson de filtration CFF et la machine de coulée ; le métal en fusion est d'abord versé dans la plaque filtrante, puis la goulotte d'écoulement située en amont de la chicane est remplie, après quoi la chicane est ouverte pour démarrer la coulée. Cette méthode expose à nouveau la plaque filtrante à la pression totale, garantissant ainsi une perfusion optimale de la plaque filtrante, tout en assurant un écoulement rapide du métal en fusion, ce qui facilite le démarrage de la coulée.
Procédé standard de filtration du métal en fusion
(1) Ne pas battre les scories dans le bac filtrant ni dans le canal de coulée. Les scories détruiraient le film d'oxyde à la surface du bain de fusion et seraient entraînées par celui-ci. Les scories présentes à la surface du bain de fusion sont inoffensives, tandis que celles situées sous la surface sont nocives.
(2) Remplir le canal de coulée de métal. Au cours du processus de coulée, des fluctuations excessives du niveau de métal dans le canal de coulée augmentent la teneur en scories de la masse fondue. La turbulence doit être confinée sous la surface du métal, et le film d’oxyde à la surface doit être protégé contre toute destruction. Les deux faces de la plaque filtrante doivent également être immergées dans la masse fondue.
(3) Ne faites en aucun cas vibrer la plaque filtrante. Les vibrations du caisson de filtration et de la goulotte, le raclage de la plaque filtrante sous la masse fondue, etc., entraîneront la formation d’inclusions non métalliques. Cela peut également provoquer la chute de scories de la plaque filtrante ; ces scories pénétreront alors dans le lingot et resteront dans le produit.