L'aluminium fondu pénètre dans la caisse de tête depuis le caisson de filtration CFF par la goulotte d'écoulement. Il existe généralement deux façons d'entrer dans la caisse de tête :
1) Le fond de la goulotte est plus haut que le haut du bac avant, et l'aluminium fondu est injecté par le haut de ce dernier. Dans ce cas, si le niveau de liquide du bac avant est maintenu stable, celui-ci ne fluctuera pas à la hausse ni à la baisse.
2) Le fond de la goulotte d'écoulement est situé plus bas que le haut du boîtier avant, et le liquide est injecté par le milieu et le haut de ce dernier.
En raison de l'écart important entre le niveau de liquide du canal de coulée et l'entrée de l'aluminium fondu ; cette entrée sert généralement à réguler le débit du liquide à l'aide de fibre céramique retirer les cônes.
Lorsque le bouchon en fibre céramique se trouve près de la partie inférieure de l’orifice, l’aluminium fondu est injecté par l’interstice situé entre la partie supérieure de l’orifice et le bouchon en fibre céramique, ce qui provoque souvent la formation d’ondulations à la surface du liquide, entraînant une fluctuation du niveau de liquide, qui à son tour fait fluctuer le ménisque au niveau de l’interstice de la buse de laminage. En conséquence, des ondulations apparaissent à la surface de la bande coulée-laminée. Si le cône se trouve près de la partie supérieure de l’orifice, l’aluminium fondu est injecté par l’interstice situé entre la partie inférieure de l’orifice et le cône de coulée. À ce moment-là, le niveau du liquide dans le réservoir avant est globalement stable, mais des fluctuations persistent sous la surface apparemment stable.
Cette onde est diffractée au niveau de l'orifice de sortie et se propage dans l'interstice entre le rouleau de la buse, ce qui provoque des fluctuations du ménisque et entraîne la formation de vagues à la surface de la bande. Afin de réduire ou d’éliminer ce type d’ondulations, il est nécessaire d’empêcher que les fluctuations causées par l’injection irrégulière d’aluminium fondu à l’entrée ne se propagent vers l’avant de la pièce moulée et ne se répercutent sur le laminage. Par conséquent, un filtre vertical peut être inséré entre l’entrée et la sortie du châssis avant afin d’empêcher la propagation et la diffraction des ondes, ce qui permet de réduire ou d’éliminer les ondulations de l’eau. Si l’on augmente de manière appropriée la surface de contact entre le liquide et le filtre jusqu’à la sortie, l’effet sera plus marqué.
Par ailleurs, d’autres mesures peuvent également être prises au cours du processus, telles que la réduction ou l’élimination, dans la mesure du possible, de l’écart entre les rouleaux de la buse afin de réduire ou d’éliminer les ondulations causées par l’eau. Cependant, lorsque l’écart entre les rouleaux de la buse est réduit jusqu’à un certain point, des défauts tels que des marques de rouleaux et une ségrégation superficielle peuvent apparaître à la surface de la bande. On peut alors diminuer la température de coulée ou la vitesse de coulée, augmenter la tension superficielle du film d’oxyde d’aluminium sur le ménisque au niveau de l’écart entre les rouleaux de la buse, augmenter le rayon de courbure du ménisque, réduire les fluctuations du ménisque, et ainsi réduire ou éliminer les ondulations de l’eau. Mais cela réduira considérablement le rendement de production et risque en même temps d’endommager facilement la buse.