L'aluminium en fusion passe à travers des filtres de fonderie, de sorte que les particules d'impuretés présentes dans la masse fondue soient retenues à la surface du média filtrant ou piégées à l'intérieur de celui-ci, afin d'assurer la purification de l'aluminium en fusion.
Bien que la plupart des inclusions de scories soient éliminées du bain d'aluminium en fusion lors de l'affinage, certaines particules fines de scories, en particulier celles dont la taille est inférieure à quelques microns, sont difficiles à éliminer par affinage en four et par affinage en ligne, et restent en suspension dans le bain d'aluminium en fusion. Un traitement de filtration rigoureux est donc nécessaire avant la coulée et le laminage.
Il existe de nombreux filtres de fonderie destinés à la filtration de l'aluminium en fusion, notamment les filtres à tubes en corindon, les filtres à lit profond, médium filtrant en céramique alvéolée etc. À l'heure actuelle, le filtre en céramique alvéolaire est le plus répandu. Il présente une structure poreuse homogène, une grande résistance superficielle, une résistance à des températures allant jusqu'à 1 100 °C et une excellente résistance aux produits chimiques utilisés dans les fonderies.
Les conditions de coulée varient d'une fonderie d'aluminium à l'autre, ce qui explique que les filtres utilisés diffèrent également.
Par rapport à la coulée et au laminage, les conditions de production de la coulée sont plus complexes. Le débit est important, et le filtrage s'effectue de la même manière que pour la production par coulée-laminage. Le débit du filtre est supérieur de 2,5 à 3,5 fois à celui de la production par coulée-laminage, ce qui réduit l'efficacité de la filtration. Par conséquent, afin de garantir la même efficacité de filtration, la section de passage du filtre doit être augmentée de manière à ce que le débit par unité de surface du filtre reste identique.
Les masses fondues de duralumin et d’alliages d’aluminium ultra-durs sont plus susceptibles de contenir de minuscules particules de scories que l’aluminium pur et les alliages tendres. C’est pourquoi l’efficacité de la filtration doit être considérablement améliorée afin d’obtenir une masse fondue de haute pureté et de garantir la qualité du produit final. Il est donc préférable d’utiliser un filtre tubulaire, qui non seulement augmente la surface de filtration en contact avec la masse fondue, mais réduit également le débit par unité de surface de la masse fondue, garantit l’efficacité de la filtration et le débit total, et répond aux besoins de la production. Cela augmente la hauteur de pression initiale de la masse fondue filtrée, ce qui complique le fonctionnement et, par la même occasion, augmente le coût de la filtration.