La fonderie Alcan a mis au point des filtres en mousse céramique (CFF) de type éponge, composés de matériaux tels que l'alumine. Non seulement ils offrent une bonne efficacité de purification, mais ils sont également faciles à utiliser. La masse fondue ne nécessite qu’une différence de pression de 100 à 150 mm lors de son passage, et une fois celle-ci effectuée, il suffit de maintenir une différence de pression de 2 à 10 mm. Leur principe de purification est identique à celui de la filtration par tubes céramiques. Le débit peut atteindre 80%-90%. Par conséquent, les filtres en mousse céramique de la fonderie Alcoa présentent une grande capacité de débit et conviennent à la filtration et à la purification dans la production semi-continue de lingots, ainsi que dans la coulée continue et le laminage.
Le principal avantage du système de filtres de fonderie Alcan réside dans son capacité à éliminer efficacement les scories grâce à la plaque filtrante en mousse céramique et d'éliminer les inclusions de l'ordre du micron présentes dans l'aluminium fondu. Parallèlement, la plaque filtrante retient les inclusions fines et réduit le nombre effectif de noyaux cristallins dans l'aluminium fondu. En conséquence, l’aluminium fondu peut nucléer et croître dans des conditions de surfroidissement relativement importantes, le temps de solidification est raccourci, la structure est affinée et la teneur en hydrogène de l’aluminium fondu est réduite. Les atomes d’hydrogène peuvent être adsorbés sur certaines inclusions oxydées, et ces dernières peuvent devenir le noyau de la croissance des bulles. Par conséquent, tout en filtrant les inclusions, le gaz qui s’y trouve est également éliminé. Grâce à l’adsorption, la teneur en éléments nocifs (sodium, potassium) dans l’aluminium fondu peut être réduite. Ainsi, en fonction des différentes exigences des clients, le choix d’une plaque filtrante adaptée pour garantir la qualité du produit permet de contrôler efficacement les inclusions de scories.
L'élimination des scories à l'extérieur du four s'effectue principalement à l'aide de plaques filtrantes en mousse céramique. La plaque filtrante en céramique présente une structure multicouche et des trous traversants multidimensionnels, qui communiquent entre eux. Pendant la filtration, l’aluminium liquide, chargé d’inclusions, s’écoule le long de canaux sinueux et de pores. Lorsqu’il entre en contact avec la structure en mousse de la plaque filtrante, il est directement intercepté, adsorbé, déposé, etc. Lorsque la masse fondue s'écoule dans le trou, le canal de la plaque filtrante étant courbé, la masse fondue qui le traverse change de direction d'écoulement, et les inclusions entrent en collision avec la paroi du trou et y adhèrent fermement.
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