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Filtres en céramique pour fonderies d'aluminium

Le filtre en mousse céramique est utilisé dans l'industrie de la métallurgie de l'aluminium ainsi que dans les fonderies de barres et de lingots d'aluminium pour éliminer les inclusions non métalliques et les impuretés métalliques présentes dans l'aluminium fondu.

Les inclusions non métalliques dans les pièces moulées constituent la principale cause de défauts de moulage. Ces défauts affectent l'état de surface, les propriétés mécaniques et les caractéristiques d'usinage des pièces moulées, et entraînent une augmentation du taux de rebut. Bien que la plupart des inclusions de scories soient éliminées du bain d’aluminium en fusion lors de l’affinage, certaines particules fines de scories, en particulier celles inférieures à quelques microns, sont difficiles à éliminer par affinage au four et par affinage en ligne, et restent en suspension dans le bain d’aluminium en fusion. Un traitement de filtration rigoureux est nécessaire avant la coulée et le laminage. Il convient de faire passer le bain d’aluminium fondu à travers un média filtrant en mousse céramique, de sorte que les particules d’impuretés présentes dans le bain soient interceptées par la surface du média filtrant, ce qui permet d’atteindre l’objectif de purification du bain d’aluminium fondu.

Filtre en mousse céramique d'alumine Ces produits sont conçus pour éliminer les inclusions et réduire les turbulences, afin d'obtenir un écoulement rapide et stable du métal en fusion, ce qui permet d'améliorer la qualité des pièces moulées.
Il offre une excellente efficacité de filtration sur l'aluminium et tous les alliages d'aluminium.

Avantages des filtres en céramique utilisés dans les fonderies d'aluminium

1. Adopter le principe de l'adsorption, qui permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber efficacement les petites inclusions ;
2. Aucun rejet de scories, ce qui réduit efficacement la pollution causée par l'aluminium fondu ;
3. Bonne résistance aux chocs thermiques et bonne résistance à la corrosion par les métaux en fusion ;
4. Production sur chaîne de montage automatisée, trois procédures d'étalonnage, dimensions précises, meilleure adaptation au boîtier de filtre ;
5. Améliorer la qualité de surface, les performances du produit et la microstructure.

Les plaques filtrantes en céramique alvéolée sont largement utilisées dans le monde entier en raison de leur facilité d'utilisation, de leur bonne efficacité de filtration et de leur faible coût. Les coulées d'alliage d'aluminium sont filtrées à l'aide de plaques filtrantes en céramique alvéolée, qui mesurent généralement 50 mm d'épaisseur, 200 à 600 mm de longueur et de largeur, et présentent une porosité comprise entre 80% et 90%.