Le filtre en mousse céramique destiné aux fonderies d'aluminium sert à purifier l'aluminium fondu dans les ateliers de fusion et de coulée de plaques d'aluminium, à éliminer les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu et à adsorber les particules fines d'inclusions de l'ordre du micron.
Un “ gâteau de filtration ” se forme d'un côté du filtre d'entrée, et une filtration en profondeur s'effectue à l'intérieur de la matrice céramique ; ces filtres en mousse céramique constituent donc un outil efficace pour garantir la pureté métallurgique du métal en fusion pendant le processus de coulée. Le filtre stabilise également le remplissage du moule, prévenant ainsi l'apparition de défauts indésirables dans la pièce moulée. Le choix du type de filtre en mousse céramique dépend notamment des exigences de l'application.
Dans le processus de moulage, le filtre en mousse céramique constitue un outil efficace pour garantir la pureté métallurgique du métal en fusion. Le filtre en mousse céramique permet également de stabiliser le remplissage du moule, évitant ainsi l'apparition de pièces moulées défectueuses.
Caractéristiques des filtres en mousse céramique utilisés dans les fonderies d'aluminium
1. Tolérance dimensionnelle précise
2. Composition chimique stable
3. L'efficacité de filtration la plus élevée
4. Excellente résistance
5. Résistance à la corrosion de l'aluminium fondu et de ses alliages
L'alliage d'aluminium est facilement absorbé et s'oxyde au cours du processus de coulée. Par conséquent, la masse fondue contient des gaz à des degrés divers ainsi que diverses inclusions non métalliques, ce qui entraîne l'apparition de défauts tels que des pores et des inclusions dans le lingot. Cela réduit considérablement les propriétés mécaniques, les propriétés d'usinage, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés d'oxydation anodique de l'aluminium, et peut même conduire à la mise au rebut du produit.
Dans l'industrie céramique, le filtre en mousse céramique d'Aluminium Foundries est utilisé pour filtrer les impuretés présentes dans le métal en fusion afin d'améliorer la qualité et les performances du produit final.
Après filtration, la viscosité du liquide d'alliage d'aluminium diminue, tandis que sa fluidité augmente grâce au 10%-15%. Cela permet d'améliorer la qualité de surface, d'optimiser les performances du produit, d'améliorer l'effet de la microstructure et d'augmenter le rendement. Ce procédé est largement utilisé dans la production de profilés en aluminium, de feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium.