Le filtre en mousse céramique destiné aux fonderies d'aluminium ne laisse tomber aucun débris, ce qui réduit efficacement la pollution de l'aluminium en fusion. Ce filtre fonctionne selon le principe de l'adsorption, ce qui lui permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium en fusion et d'adsorber efficacement les petites inclusions.
Les filtres en mousse céramique pour fonderies d’aluminium sont spécialement conçus pour les pièces moulées en aluminium. Les principaux fournisseurs du marché proposent actuellement différentes tailles et épaisseurs. Vous devez choisir celui qui correspond à vos besoins. Si les dimensions courantes ne répondent pas à vos exigences, vous pouvez commander des dimensions sur mesure. Afin d’éviter la réoxydation de l’aluminium fondu pendant le processus de coulée, vous pouvez opter pour la technologie de coulée sans pression. Celle-ci améliore la productivité du fabricant et prépare le filtre pour la prochaine expédition en grande quantité.
Dans la production de pièces moulées, le taux de rebut dû à des défauts de coulée, tels que les inclusions non métalliques, représente généralement entre 50 et 60% du total des déchets. Les défauts d'inclusion réduisent non seulement considérablement les propriétés mécaniques de la pièce moulée, mais nuisent également à son usinabilité et à son aspect.
Le nettoyage des alliages de fonderie liquides et la réduction, voire l'élimination, des diverses inclusions non métalliques constituent sans aucun doute une mesure technique essentielle pour obtenir des pièces moulées de haute qualité. La technologie de filtration CFF permet d'atteindre efficacement l'objectif de purification des alliages de fonderie liquides.
Dans les fonderies d'aluminium, les filtres en mousse céramique permettent d'améliorer la propreté des pièces moulées, de réduire le taux de rebut ou de limiter les interventions de maintenance ultérieures. Le temps et le coût de production des pièces moulées peuvent être réduits, ce qui permet d’assurer une chaîne d’approvisionnement plus rationnelle et plus fiable. Le filtre garantit un processus de remplissage régulier et maîtrisé. Cela réduit le risque de défauts liés à la “ réoxydation ” et améliore la qualité de surface de la pièce moulée.
Les filtres en mousse céramique ne sont développés que comme un nouveau type de filtre pour métal en fusion pour réduire les défauts de coulée. Ils jouent un rôle essentiel dans les secteurs de la coulée des métaux et de la fonderie. Ils servent à filtrer les impuretés présentes dans le métal en fusion, afin d'améliorer la qualité et les performances.