Le filtre en mousse céramique pour fonderie d'aluminium est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité et de grande pureté, selon une formule exclusive et une technologie de pointe respectueuse de l'environnement. Sa structure réticulaire tridimensionnelle est homogène, d'une grande résistance, d'une texture stable, exempte de scories, et présente une excellente résistance aux hautes températures ainsi qu'aux chocs thermiques.
L'alliage d'aluminium se décompose et s'oxyde facilement pendant la procédé de moulage. Par conséquent, la masse fondue contient, à des degrés divers, des gaz et diverses inclusions non métalliques, ce qui entraîne l'apparition de défauts tels que des lingots non compacts, des pores et des inclusions. Ces défauts réduisent considérablement les propriétés mécaniques, les propriétés de mise en œuvre, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés d'oxydation anodique de l'aluminium, et peuvent même entraîner le rejet du produit.
De plus, en raison de l’influence des matières premières et des matériaux auxiliaires, la solution peut contenir d’autres métaux nuisibles à celle-ci. Par exemple, les métaux alcalins et alcalino-terreux, tels que le sodium et le calcium, ainsi que certains métaux alcalins, ont un effet néfaste sur les propriétés de la plupart des alliages d’aluminium. Ainsi, le sodium provoque non seulement la “ fragilité sodique ” des alliages aluminium-magnésium contenant du sodium, mais réduit également la fluidité de la solution. Il affecte les propriétés de coulée de l'alliage.
Aluminium Filtre en mousse céramique pour fonderie Il offre d'excellentes performances et convient au nettoyage et à la filtration des bains d'aluminium et d'alliages d'aluminium à haute température. Il permet de filtrer les scories non métalliques et les particules de scories de l'ordre du micromètre, ce qui rend la surface des pièces moulées plus lisse et réduit les pertes liées à l'usinage. et rend l’aluminium liquide et la cavité plus homogènes lors de la coulée. Le métal en fusion a une plus grande tendance à la turbulence, qui est finalement transformée en un écoulement laminaire très stable grâce à la structure poreuse tridimensionnelle, ce qui permet de mieux remplir la cavité, réduisant ainsi les pertes de métal. La corrosion par impact de la cavité de moulage réduit considérablement le taux de rebut, diminue les coûts de production et améliore la productivité du travail.
Filtre en mousse céramique est relativement simple et offre d'excellentes performances. D'une part, les produits qui en sont issus présentent une résistance à la compression plus élevée et une meilleure stabilité volumique dans des conditions de haute température. Ce matériau est dense et résiste à l'érosion et à la pénétration. Il offre une bonne résistance à la trempe et aux environnements à haute température, et peut également résister à la corrosion chimique provoquée par des scories ou des solutions chimiques.