Le filtre en mousse céramique pour la coulée d'aluminium résiste à l'érosion et à la corrosion de l'aluminium en fusion, et permet d'obtenir des produits en aluminium propres et de haute qualité, tout en réduisant les déchets et les défauts d'inclusion lors du processus de coulée d'aluminium, ce qui contribue à augmenter les bénéfices.
L'aluminium est l'un des métaux les plus utiles au monde. L'aluminium pur est principalement utilisé dans l'industrie électronique pour la fabrication de disques durs, de pistes conductrices sur les puces en silicium et de feuilles de condensateurs. Lorsqu'il forme des alliages avec d'autres métaux tels que le silicium, le zinc, le cuivre et le magnésium, il gagne en résistance.
À l'heure actuelle, l'industrie de l'aluminium impose des normes strictes en matière de qualité des métaux afin d'éviter toute défaillance des pièces dans les composants clés des automobiles, des avions et des machines. La filtration constitue la dernière étape du traitement en ligne du métal avant que celui-ci, sous forme liquide, ne soit coulé. De nombreuses autres étapes en amont du processus visent à contrôler le débit et à réduire la teneur en impuretés du système de filtration, l’objectif étant de fabriquer des produits qui respectent ou dépassent les normes attendues. Les filtres en ligne utilisés dans les ateliers de fusion et de moulage peuvent prendre différentes formes ; on distingue généralement les caissons filtrants réutilisables et les filtres jetables, tels que les cartouches filtrantes et filtre en mousse céramiques (CFF).
Le filtre en mousse céramique est un produit à base d'alumine de haute pureté, disponible dans une grande variété de tailles et de qualités, destiné à l'industrie de l'aluminium. Il se caractérise par une excellente résistance à la température de l'aluminium fondu, une grande durabilité, une conductivité thermique élevée et une bonne résistance chimique. Ces filtres sont adaptés à une utilisation dans les fonderies d'aluminium pour éliminer les inclusions.
Avantages du filtre en mousse céramique moulé en aluminium
- Moins susceptible de présenter des problèmes liés à l'écoulement du métal ;
- Le débit et la vitesse du métal traversant le filtre sont plus réguliers ;
- Possibilité d'améliorer la propreté des pièces moulées ;
- Il est désormais possible d'utiliser un filtre plus fin pour filtrer l'acier en fusion et les alliages, ce qui était impossible auparavant ;
- Une meilleure efficacité de filtration, un meilleur contrôle des turbulences ;
- Réduire le risque que des particules métalliques contournent le filtre ;
- Très faible friabilité, ce qui réduit le risque de présence d'impuretés dans la pièce moulée ;
- Par rapport à la situation antérieure, cela a renforcé la confiance de la fonderie dans les performances globales des produits destinés à la filtration de l'acier en fusion.