Les fondants pour fours de fusion se présentent sous forme de composés salins, utilisés pour purifier les matériaux pendant la fusion et empêcher toute oxydation ultérieure.
La qualité des billettes d'aluminium moulées dépend en grande partie de la pureté du matériau.
L'aluminium peut être traité de deux manières. L'aluminium brut est récupéré à partir de l'extraction de la bauxite ou par recyclage. Étant donné que la production d'aluminium recyclé ne nécessite que 5% de l'énergie requise pour produire de l'aluminium primaire, la possibilité de récupérer l'aluminium constitue un avantage considérable. L'aluminium recyclé est souvent appelé « aluminium de recyclage ».
La fonderie produit des billettes d'aluminium recyclé à partir de déchets. Le produit fini est ensuite acheminé vers l'atelier d'extrusion de l'entreprise afin d'être transformé en profilés. Lors de l'extrusion, certaines parties du profilé peuvent présenter des défauts et ne pas répondre aux caractéristiques ou à la forme requises. Ces pièces sont alors renvoyées pour être refondues.
Les billettes étant destinées à l'extrusion, elles doivent répondre à certaines normes de qualité. Elles doivent présenter une ductilité suffisante pour ne pas endommager la presse et ses composants. Si la qualité de la billette est insuffisante, l'outil d'extrusion risque d'être endommagé, ce qui entraînera une interruption de la production. De plus, une ébauche de mauvaise qualité peut également provoquer des rayures à la surface du profilé lors de l'extrusion. La billette doit être exempte d'inclusions et d'impuretés non métalliques afin d'éviter de tels incidents et de garantir son bon état.
La meilleure façon de garantir une pureté maximale du matériau, sans inclusions ni impuretés, consiste à les éliminer de la masse fondue dès la phase de production. On peut utiliser des fondants pour four de fusion afin d'éliminer les inclusions de la masse d'aluminium fondu. Le flux de raffinage Il sert également à protéger la masse fondue contre toute oxydation supplémentaire en formant une fine couche à la surface, entre la masse fondue et l'oxygène. Le flux a également pour fonction de récupérer l'aluminium entraîné dans la phase d'écume et d'obtenir ainsi un meilleur rendement en aluminium.